モジュール式静電気オイルミスト浄化装置 ― 4段式ESPモジュールユニット

YONGSTA Eシリーズは、標準化された高電圧フィールドモジュールを核に構築されたモジュラー型静電式油ミスト浄化装置です。従来のように工場出荷時に固定サイズの集塵機を用いるのではなく、Eシリーズは同一の4段階式ESP（静電気集塵）モジュールを組み合わせて構成されます。このため、基本ユニット1台で、4段階フィールド構成で5,000 m³／h、8段階フィールドで20,000 m³／h、18段階フィールドで40,000 m³／hという異なる処理能力に対応できます。各モジュールは4段階の高電圧静電アレイを採用し、油ミストをイオン化してアースされた集塵板に捕集します。また、キャビネットの設計変更を伴わず、現場でモジュールの追加・撤去・交換が可能です。このようなアーキテクチャにより、システムインテグレーターや複数拠点を運営する事業者にとって、工場全体で共通の装置ファミリーを導入できるようになります。スペアパーツ、洗浄手順、オペレーター向けトレーニング、保守点検間隔はすべてのサイズで統一されており、処理能力の増強も、装置全体の交換ではなく、モジュールの追加によって実現できます。

Eシリーズは、高風量・高負荷を要するオイルミスト処理用途向けに設計されており、商業用厨房の排気、食品加工ライン、熱処理工場、ダイカスト作業エリア、および一般産業用オイルミストの処理に適しています。静電式セルは空気流に対する抵抗が極めて小さいため、浄化装置全体の圧力損失が低く、それにマッチしたファンの消費電力も、同等の深層型機械フィルターを通す場合と比べて少なくて済みます。高電圧電源装置には自動保護機能および電圧制御機能が備わっており、大量のオイルミストが一時的に付着してセルが汚染された場合でも、装置全体が停止することはありません。電界は自動的に回復し、連続運転が継続されます。

メンテナンスは意図的に簡素化されています。モジュール式のフィールドセルは、洗浄のために個別に引き出せるため、単一の作業員が1つのモジュールを保守している間も、他のモジュールは減速運転を続けられます。また、大型キャビネットの足場設置やダクトの撤去も不要です。輸出向けプロジェクトでは、Eシリーズは通常、顧客側でご用意いただくフード、ダクト、ファンと組み合わせて使用する「パリファイアーブロック」として納入されるか、あるいはYONGSTAが設計した集塵フード、ダクト、ファンおよび制御装置を含む完全なシステムとして納入されます。標準電源仕様は380 V／50 Hz三相ですが、その他電圧・周波数への対応もご要望に応じて可能です。

形式：機能語＋数量的またはシナリオに基づく説明

• 標準化された4段階ESPモジュール――全機種で同一の高電圧フィールドモジュールを採用しているため、スペアパーツ、洗浄手順、およびオペレーターの訓練内容が全機種で共通です。
• モジュール式増設による容量拡張対応：4フィールドで5,000 m³/h、最大18フィールドで40,000 m³/h。後からモジュールを追加することで容量を増設可能（本体交換不要）。
• 極めて低い圧力損失：静電気集塵セルによる空気抵抗が非常に小さく、マッチングされたファンの消費電力は、同等の機械式フィルター方式よりも低減されます。
• インテリジェント高電圧電源ユニット：自動保護機能および電圧制御により、負荷急変時にも停止せず、安定した連続運転を実現します。
• スライド式セルで清掃が容易：各フィールドモジュールを個別に引き出して洗浄可能。メンテナンス中も他のモジュールは継続運転可能です。
• 広範な 応募 適用範囲：商業用厨房の排気から熱処理・ダイカスト・産業用油ミストまで、単一装置で最大40,000 m³/hまで対応。
• 統合対応設計：顧客側ダクト工事に組み込むためのパージャーブロックとして、またはフード・ダクト・ファン・制御盤を含む完全なターンキーシステムとしてご提供可能です。

Eシリーズは、既設ダクトに組み込むためのパリファイアーブロックとして、またはフード・ダクト・ファン・制御装置を含む完全なシステムとしてご供給いたします。モジュール式構造により、輸送および現場での組立が容易です。

1．システム設計――全捕集風量、ダクト配管経路、ファンの静圧を確認します。ESPセルは抵抗が低いため、同等の機械式フィルターと比較して、通常ファンのフレームサイズを1段階小さくできます。

2．設置位置――キャビネットは、モジュール取り出し側に十分な clearance を確保できるよう、水平な床面または支持フレーム上に設置してください。大型モデルは、通常、製作された鋼製プラットフォーム上に設置されます。

3. ダクト接続 — 入口をメイン集塵ダクトに、出口を返気または排気ルートに接続します。水平配管部ではダクト内の風速を適切に維持し、オイルの凝縮を防ぎます。

4. 電気接続 — ファンおよび高電圧パワーパックを遮断器を介して接続し、キャビネットをアースした後、銘板記載の回転方向および定格電流と照合してファンの回転方向と電流を確認します。

5. モジュールの設置および運転開始 — 各フィールドモジュールを完全に奥までスライドさせ、高電圧接点を確実に嵌合させたうえで、該当ステージに通電し、フィールド表示および排気空気の品質を確認します。引渡しファイル用に、風量・電流・効率を記録します。

6. オペレーターへの訓練および引渡し — モジュールの抜き取り・洗浄方法、異常表示の読み取り、保守スケジュールについて実演を行い、スペアモジュール一覧表を引渡します。

必要な工具：標準手工具、リフティング機器（YS-OFP-E200より大型の機種は450～560 kg）およびダクト材。通常の設置作業時間：ダクト製作を除き、1～2営業日。

Q：「モジュラー」というのは、実際にはどのような意味ですか？

A：当製品ラインナップのすべてのモデルは、同一の標準化された4段式高電圧フィールドモジュールから構成されています。5,000m³／h仕様の機器には4個、40,000m³／h仕様の機器には18個のモジュールが使用されます。全モデルで共通のモジュールを採用しているため、1個のスペアモジュールがあれば、お手元の任意の機器に対応でき、また処理能力の増強も、新しい浄化装置を購入するのではなく、モジュールを追加することで対応できます。

Q：低圧力損失が重要な理由は何ですか？

A：ファンの消費電力は、機器が稼働している1時間あたりに発生する電気エネルギー費用です。静電気式セルは、多層構造の機械的フィルター媒体と比較して空気流に対する抵抗が極めて小さいため、同程度の風量を確保する場合、通常、ファンのフレームサイズを1ランク小さくでき、消費電力も低減できます。この節電効果は、設置後の長期間にわたって継続します。

Q：セルの清掃頻度はどのくらいですか？

A：油の負荷によって異なりますが、ほとんどの産業用設備では、2週間から3か月ごとの周期で洗浄しています。各モジュールは個別にスライドアウトして洗浄できるため、他のモジュールは稼働したまま、1つのモジュールだけをメンテナンスできます。システム全体を停止させる必要はありません。また、自動で清掃を行う静電式オイルミスト浄化装置（セルフクリーニングタイプ）もご注文いただけます。

Q：ファンやダクト工事も貴社から購入する必要がありますか？

A：お客様のご要望に応じて対応いたします。浄化装置本体のみをご提供し、お客様が既存のフード、ダクト、ファンと組み合わせてご使用いただくことも可能です。また、捕集フード、ダクト、ファン、制御盤、据付・試運転を含む完全なシステムを設計・供給することもできます。海外向けプロジェクトでは、通常、両方の選択肢についてお見積もりを提示しております。

Q：Eシリーズは商業用キッチンでも使用できますか？

A：はい。商業用厨房の排気、食品加工、社員食堂の厨房が主な用途です。風量範囲5,000～40,000 m³／hは、単一の調理ラインから大規模な中央厨房まで、あらゆる規模に対応します。臭気制御には、活性炭フィルター段またはUVフィルター段を追加できます。

Q: 最小発注数量および納期はどのようになっていますか？

A：標準モデルの最小注文数量は1台です。カスタマイズ仕様およびOEM仕様については、個別に見積もりさせていただきます。納期はモデルと数量により異なりますので、確定スケジュールにつきましてはお問い合わせください。

Q：装置の保守点検にはどのような作業が必要ですか？

A：日常的な保守点検は、フィールドモジュールの定期的な洗浄、絶縁体および高電圧接点の点検、電源パックの表示確認のみです。静電式処理段には交換用フィルターメディアは使用していません。詳細な保守スケジュールは、英語版の運転・保守マニュアルに同封されています。

油ミスト、切削油エアロゾル、熱処理煙は、現代の金属加工工場において最も持続性が高く、かつ最も目立ちにくい危険因子です。旋盤、フライス盤、研削盤、放電加工（EDM）、冷間鍛造、ダイカストなど、あらゆる加工工程では、切削油、金属酸化物、熱分解生成物からなる微細なエアロゾルが作業場の空気中に放出されます。こうした粒子の多くは0.3～5マイクロメートルの大きさで、数時間にわたり空中に浮遊し、一般換気によって工場全体に拡散し、発生源から数十メートル離れた場所で作業するオペレーターの肺深部まで到達するほど小さく、危険です。これらを放置すると、同じエアロゾルが工作機械や照明器具、屋根構造物に付着し、電気制御盤の性能を劣化させ、清掃・保守コストを増加させるだけでなく、工場内全域に火災および滑落の実際的なリスクをもたらします。特に寒い季節には問題が悪化します。建物の密閉度が高まり、暖房エネルギーの節約のために外気導入量が減ると、作業者の呼吸帯における油ミスト濃度が急激に上昇し、換気対策の導入コストは単なる法規制対応ではなく、生産性そのものに影響を与える課題へと変化します。そのため、油ミストおよび煙の浄化装置は、欧州や北米ではもはやオプションではなく、工作機械パッケージの標準装備となりつつあり、中東や東南アジアでも同様の傾向が急速に広がっています。

本製品シリーズは、水分含有量の高い油ミストおよび油煙の処理を主な目的として設計されています。代表的な使用環境は、水溶性切削油や冷却液が用いられる機械加工業界であり、金属加工工場で見られるその他の湿潤状態または乳化状態のエアロゾル発生源にも対応します。エアロゾルが主に水ベースである場合、フィルター性能の劣化やフィルターエレメントの寿命短縮を防ぎ、また集められた液体を清潔に排出・処分できるよう、湿気負荷に配慮した浄化工程（パージトレイン）が選定されます。お客様が機器選定を依頼される際には、ご使用の冷却液の種類および工程における水と油の比率を明記してください。これらの情報は、フィルター段数および液体排出構造の決定に不可欠です。

作業環境における暴露限界値が、需要を牽引する主な要因です。金属加工油は、職業性喘息、過敏性肺炎、皮膚炎と関連しており、規制当局は作業者の呼吸帯における総浮遊粒子および油霧濃度の許容限界値を、管轄区域に応じて段階的に厳格化しています（通常は0.5～5 mg/m³）。溶接作業では、粉塵の総質量ではなく、六価クロム、マンガン、ニッケル化合物といった特定有害物質を対象とするため、0.1マイクロメートル未満の微粒子に対するフィルターの除去効率が、単なる「捕集率」という数値以上に重要となります。したがって、購入者は、サプライヤーに対し、明示された粒子径における除去効率の提示、設置済み装置の性能検証方法の説明、および要請に応じた材質・フィルター試験報告書の提供を求めるべきです。作業者の呼吸帯内に存在するエアロゾルを単に屋根裏空間へと移動させるだけの設備は、多くの市場でもはや認められません。排出空気は、明確に清浄であることが実証されなければならず、多くの場合、暖房用エネルギーの回収のために作業場内へ再循環させる必要があります。

市場を支配する3つの浄化原理があり、優れた産業用設備はこれらを組み合わせています。機械的フィルトレーションでは、段階的に細かくなる障壁媒体が用いられます。まず、大きな油滴を除去するための迷路状または波形のバッフル、次にステンレス鋼製ワイヤーメッシュ、中程度の効率を持つポケット型またはバッグ型フィルター、そして最後に0.1マイクロメートル未満の微粒子を捕集するHEPA／H13クラスのガラス繊維媒体です。機械的フィルトレーションは堅牢で、高電圧を必要とせず、検証も容易ですが、フィルタ媒体は定期的に交換または洗浄する必要があります。また、深層フィルター構造では圧力損失が大きくなり、ファンの消費電力が増加します。静電気集塵（ESP）は、まず高電圧イオナイズ領域で各粒子に電荷を与え、その後、アースされた集塵板でそれを捕集します。集塵力がフィルターの細孔ではなく粒子そのものに作用するため、ESP装置は0.1～10マイクロメートルの油ミスト範囲において極めて低い圧力損失で高い捕集効率を実現します。また、集塵セルは金属製であり、洗浄可能で実質的に半永久的です。ESPは、熱処理、ダイカスト、あるいは複数台の機械を一括して対応する集中型油ミスト処理など、大風量・高負荷の用途に最適な技術です。臭気、VOC、または工程ガスの制御も必要となる場合（例：高温ピロリシスによる煙や塗装のオーバースプレー）には、下流側に活性炭吸着機能を追加します。したがって、適切に仕様設定された浄化装置は「列車」のように構成されます：プリフィルター → 主フィルターまたはESP → ファイナルフィルター → 活性炭 → ファン。この順序は重要であり、各段階の効率も重要です。また、許容される圧力損失の予算が、最終的に工場が選択するファンの種類を決定します。

サイズ選定は、ほとんどのプロジェクトにおいて成功と失敗を分ける要因です。浄化装置は、捕集ポイントの総風量に合わせるだけでなく、捕集方式そのもの——完全密閉型、近接局所排気型、横流型フード、あるいは広い作業場を横断するプッシュ・プル換気型——にも適合させる必要があります。密閉型および近接捕集型の設計では、はるかに少ない風量で同等の保護性能が得られるため、初期投資コストおよび運転コストの双方を削減できます。風量が決定された後は、圧力損失、ダクト内の風速（油霧は水平配管内では約8～10m／s以上を維持しなければならず、それより低くなるとダクト内で凝縮してしまいます）、および還気経路を厳密に考慮した設計が必要です。室内への排気は暖房エネルギーの回収が可能ですが、排出空気が確実に該当する清浄度基準を満たす必要があります。一方、屋外への排気はそのような要件を回避できますが、エネルギーを無駄にし、なおかつ法規制の対象となる可能性があります。これらの判断は、カタログではなく現場の実情に依存するため、YONGSTAでは、各プロジェクトについて捕集構造図および風量計算に基づいて個別にサイズ選定を行い、浄化装置を単体の筐体ではなく、一式のシステムとしてご提供しています。

2つのフィルター方式の選択は、通常、価格ではなく、処理風量、油 mist の発生量（負荷）、および設置レイアウトによって決まります。機械式油 mist フィルターは、単一の工作機械や小規模な機械群に最も適しています。高圧電源を必要とせず、フィルター要素は洗浄して再利用可能であり、縦型モデルは工作機械の横にある狭い床面積にも収まります。一方、処理風量が大きく、または負荷が重い用途（例：商業用厨房の排気、熱処理、ダイカスト、あるいは多数の工作機械から油 mist を集めるダクトネットワークなど）では、静電式ユニットが主流となります。これは、サブミクロン級のエアロゾルに対しても高い除去効率を実現し、かつ圧力損失が極めて小さく、主段階で交換用フィルター媒体を必要としないためです。多くの工場では、両方の方式を併用しています。すなわち、高風量対応の中央集塵システムには静電式浄化装置を、中央ダクトから離れた場所に設置される機械や、間欠運転する機械には機械式ユニットをそれぞれ採用するというものです。重要なのは、装置の選定が「捕集配置図」と「風量計算」に基づいて行われることです。お見積りをご依頼いただく際は、以下の5点をご提供ください：（1）対象工作機械の一覧、または工場の平面図、（2）ご採用予定の捕集方法、（3）浄化装置の設置位置または確保可能な設置スペース、（4）使用可能な電源電圧、（5）排出先（室内循環か屋外放出か）および、浄化後の排出空気について適用される地域の暴露限界値（法令等で定められた基準）。これらの情報をもとに、当社エンジニアが浄化装置本体、送風機、ダクトの仕様を設計し、個別の装置価格ではなく、トータルなシステム価格をお示しします。

YONGSTA（ヨンスタ）― ヨンスタ環境技術（山東）有限公司は、中国山東省に3,000平方メートルの生産拠点を有し、産業用粉塵・煙・油霧浄化装置の設計・製造を手掛けています。同社の研究・製造チームは2015年にさかのぼる実績を持ち、国家ハイテク企業として認定されています。30件以上の特許およびソフトウェア著作権を保有し、品質マネジメントシステム（ISO 9001）、環境マネジメントシステム（ISO 14001）、職業健康安全マネジメントシステム（ISO 45001）の各認証を取得。また、輸出向け機種にはCEマークを付与しています。製品は、シーメンス、中国石油化工集団公司（シノペック）、中国海洋石油集団公司（CNOOC）、宝武マグネシウム、中国鉄建第四工程集団など、国内外30カ国以上の大手製造企業に納入されています。海外向け顧客には、現地調査・設計・製造・据付・アフターサービスに至る一貫したソリューション、英語による技術資料、および出荷前の工場受入試験（FAT）を提供しています。