جهاز تنقية ضباب زيت كهربائي ساكن وحداتي – وحدة وحدات إس بي رباعية المراحل

تُعَدُّ سلسلة YONGSTA E جهاز تنقية ضباب الزيت الكهروستاتيكي القابل للتعديل، المبني على وحدة حقل عالي الجهد قياسية. وبدلًا من استخدام مُجمِّع واحد ثابت الحجم مُصنَّف في المصنع، تتكوَّن سلسلة E من وحدات متطابقة لمرشحات الترسيب الكهروستاتيكي (ESP) ذات الأربع مراحل، بحيث تغطّي الوحدة الأساسية نفسها معدلات تدفُّق هوائية تبلغ ٥٠٠٠ متر مكعب/ساعة بأربعة حقول، و٢٠٠٠٠ متر مكعب/ساعة بثمانية حقول، و٤٠٠٠٠ متر مكعب/ساعة بثمانية عشر حقلًا. وتستخدم كل وحدة مصفوفة كهروستاتيكية عالية الجهد ذات أربع مراحل لتَأيُّن ضباب الزيت وجمعه على ألواح مؤرضة، ويمكن تركيب كل وحدة أو إزالتها أو استبدالها في الموقع دون الحاجة إلى إعادة تصميم الخزانة. ويتيح هذا التصميم للمُدمِجِين النظميين والمشغلين ذوي المواقع المتعددة استخدام عائلة واحدة من المعدات في المصنع بأكمله: فقطع الغيار وإجراءات الغسل وتدريب المشغلين وفترات الصيانة متطابقة تمامًا في جميع الأحجام، كما يُحقَّق الزيادة في السعة عبر إضافة وحدات بدلًا من استبدال جهاز التنقية.

تَمّ تصميم سلسلة «إي» لمعالجة تدفقات الهواء العالية والأحمال الثقيلة في سوق ضباب الزيت: مثل أنظمة عادم المطابخ التجارية، وخطوط معالجة الأغذية، وورش المعالجة الحرارية، وخلايا الصب بالقالب، والضباب الزيتي الصناعي العام. وبما أن الخلية الكهروستاتيكية تُقاوم تدفق الهواء بقدر ضئيل جدًّا، فإن الانخفاض في الضغط عبر جهاز التنقية يكون منخفضًا، وبالتالي فإن المروحة المُطابَقة تستهلك طاقةً أقل مما كانت ستستهلكه عبر مرشح ميكانيكي عميق مكافئ. ويشمل حزمة الطاقة عالية الجهد حمايةً تلقائيةً وتنظيمًا تلقائيًّا للجهد، بحيث لا يؤدي انسداد الخلية بسبب ارتفاع مفاجئ في الحمل إلى إيقاف تشغيل الوحدة بالكامل؛ بل يعود المجال إلى حالته التشغيلية تلقائيًّا وتستمر العملية.

الصيانة مُبسَّطة عمدًا. تخرج خلايا الحقل المعيارية بشكل فردي للغسيل، لذا يستطيع مشغل واحد صيانة وحدة واحدة بينما تستمر باقي الوحدة في التشغيل بسعة منخفضة، ولا حاجة إلى تركيب سقالة حول خزانة كبيرة أو إزالة أنابيب التهوية. وللمشاريع التصديرية، تُورَّد سلسلة E عادةً على شكل كتلة تنقية تُدمج مع غطاء الاستخلاص وأنابيب التهوية والمروحة الخاصة بالعميل، أو كنظام كامل يتضمَّن أغطية الاستخلاص وأنابيب التهوية والمروحة ووحدات التحكم المصمَّمة من قِبل شركة YONGSTA. الجهد القياسي المورَّد هو ٣٨٠ فولت / ٥٠ هرتز ثلاثي الأطوار؛ أما الجهود والترددات الأخرى فهي متاحة حسب الطلب.

الصيغة: كلمة وظيفية + وصف واحد مُؤهَّل أو مبني على سيناريو معين.

• وحدات ESP معيارية من أربعة مراحل — يستخدم كل طراز نفس وحدة الحقل عالي الجهد، لذا تكون قطع الغيار وإجراءات الغسيل وتدريب المشغلين متطابقة عبر المجموعة بأكملها.
• السعة عن طريق الإضافات الوحدوية — ٥٠٠٠ متر مكعب/ساعة مع ٤ مجالات، وتصل إلى ٤٠٠٠٠ متر مكعب/ساعة مع ١٨ مجالاً؛ ويمكن زيادة السعة لاحقاً بإضافة وحدات بدل استبدال الجهاز كاملاً.
• انخفاض ضغط تشغيلي منخفض جداً — تُضيف خلية التحليل الكهربائي مقاومةً طفيفةً جداً، لذا فإن المروحة المُزودة تستهلك طاقةً أقل من نظام الترشيح الميكانيكي المكافئ.
• حزمة طاقة عالية الجهد ذكية — توفر الحماية التلقائية وتنظيم الجهد تشغيلاً مستمراً للجهاز حتى أثناء قمم الأحمال الشديدة، دون انقطاع التشغيل.
• خلايا قابلة للسحب بسهولة لتنظيفها — يمكن سحب كل وحدة مجال على حدة وغسلها، بينما تستمر الوحدات المتبقية في التشغيل أثناء الصيانة.
• واسع التطبيق نطاق الاستخدام — يشمل عوادم المطابخ التجارية ومعالجة الحرارة وصب القوالب بالضغط والضباب الزيتي الصناعي، وبسعة تصل إلى ٤٠٠٠٠ متر مكعب/ساعة في وحدة واحدة.
• جاهز للدمج — يُزوَّد إما ككتلة تنقية جاهزة للدمج مع أنظمة القنوات الخاصة بالعميل، أو كنظام كامل جاهز للتشغيل يتضمَّن غطاءً استقبالياً وقنواتٍ ومروحةً ووحدات تحكم.

يُزوَّد سلسلة E إما كوحدة تنقية لدمجها مع أنظمة القنوات الحالية، أو كنظام كامل يتضمن غطاءً وقنوات وتوربينًا ووحدات تحكم. ويُسهِّل التصنيع القائم على الوحدات كلًّا من النقل والتركيب في الموقع.

١. تصميم النظام — تأكَّد من إجمالي تدفق الهواء المُلتقط، ومسار القنوات، وضغط التوربين الساكن. وبما أن مقاومة خلية ESP منخفضة، يمكن عادةً استخدام توربين أصغر بحجم إطار واحد مقارنةً بتوربين يُستخدم مع فلتر ميكانيكي مكافئ.

٢. التموضع — ضع الخزانة على أرضية مستوية أو هيكل دعم ذي مسافات كافية من الجهة المخصصة لاستخراج الوحدات؛ أما النماذج الأكبر حجمًا فتُركَّب عادةً على منصة فولاذية مصنَّعة.

٣. توصيل القناة — وصِّل المدخل إلى قناة التجميع الرئيسية والمخرج إلى مسار الهواء العائد أو مسار الإخراج. وحافظ على سرعة الهواء في القنوات الأفقية لمنع تكثُّف الزيت داخل القناة.

٤. التوصيل الكهربائي — وصِّل المروحة وحزمة الطاقة عالية الجهد عبر عازل، ووَصِّل خزانة التحكم بالأرض، وتحقَّق من اتجاه دوران المروحة والتيار مقابل القيمة المذكورة على اللوحة التعريفية.

٥. تركيب الوحدات التشغيلية وتشغيلها — أدخل كل وحدة ميدانية بالكامل في مكانها المخصص، وفعِّل تلامسات الجهد العالي، ثم شغِّل المرحلة وتأكد من المؤشرات الميدانية وجودة هواء الإخراج. وسجِّل معدل تدفق الهواء والتيار والكفاءة في ملف التسليم.

٦. تدريب المشغلين وتسليم النظام — بيِّن عملية إخراج الوحدات وغسلها، ومؤشرات الأعطال، وجدول الصيانة، وسلِّم قائمة الوحدات الاحتياطية.

الأدوات المطلوبة: أدوات يدوية قياسية، ومعدات الرفع (وتزن النماذج الأعلى من YS-OFP-E200 ما بين ٤٥٠ و٥٦٠ كجم)، ومواد القنوات. ومدة التركيب النموذجية: يومان عمل كحد أقصى، باستثناء تصنيع القنوات.

س: ما المقصود بعبارة «قابل للتعديل» في الواقع العملي؟

ج: تُبنى كل طرازات هذه السلسلة من وحدة معيارية واحدة لحقل الجهد العالي، وتتكوّن من أربع مراحل. وتستخدم الوحدة ذات السعة ٥٠٠٠ متر مكعب/ساعة أربع وحدات منها، بينما تستخدم الوحدة ذات السعة ٤٠٠٠٠ متر مكعب/ساعة ثمانية عشر وحدة. وبما أن الوحدة موحدة عبر السلسلة بأكملها، فإن وجود وحدة احتياطية واحدة يغطي أي وحدة تمتلكها، كما يتم التعامل مع زيادة السعة بإضافة وحدات إضافية بدل شراء جهاز تنقية جديد.

س: لماذا يكتسي انخفاض فرق الضغط أهميةً بالغة؟

ج: طاقة المروحة هي تكلفة الطاقة الكهربائية التي تدفعها كل ساعة يعمل فيها الجهاز. وتوفّر خلية التكهرب الساكن أقل مقاومة ممكنة لتدفّق الهواء مقارنةً بطبقة سميكة من الوسائط الميكانيكية، وبالتالي يمكن عادةً استخدام مروحة أصغر بحجم إطار واحد، وتستهلك كهرباءً أقل لنفس معدل تدفّق الهواء. ويستمر هذا التوفير طوال عمر التركيب.

س: ما مدى تكرار تنظيف الخلايا؟

أ: يعتمد ذلك على حمولة الزيت، لكن معظم المنشآت الصناعية تُغسل كل أسبوعين إلى مرة كل ثلاثة أشهر. ويُسحب كل وحدة انزلاقيًّا وتُغسل بشكل منفصل، لذا يمكنك صيانة وحدة واحدة بينما تستمر باقي الوحدات في التشغيل — ولا حاجة لإيقاف النظام بالكامل. كما يمكنك طلب جهاز تنقية الضباب الزيتي الكهروستاتيكي ذاتي التنظيف الخاص بنا، الذي يقوم بتنظيف الوحدة تلقائيًّا.

س: هل يجب أن أشتري المروحة وأنابيب التهوية منكم أيضًا؟

أ: هذا متروكٌ لاختيارك. يمكننا توريد وحدة التنقية فقط، لتدمجها مع غطاء الاستخلاص وأنابيب التهوية والمروحة الخاصة بك، أو يمكننا تصميم وتوريد النظام الكامل بما في ذلك أغطية الاستخلاص، والأنابيب، والمروحة، ووحدات التحكم، ومرحلة التشغيل الأولي. وتُقدَّم عروض الأسعار لمعظم المشاريع التصديرية لكلا الخيارين.

س: هل يمكن استخدام سلسلة E في المطابخ التجارية؟

أ: نعم — تهوية المطابخ التجارية، ومعالجة الأغذية، والمطابخ الداخلية في المنشآت هي تطبيقات أساسية، ومدى التدفق من ٥٠٠٠ إلى ٤٠٠٠٠ متر مكعب/ساعة يغطي كل شيء بدءاً من خط طهي واحد وصولاً إلى مطبخ مركزي كبير. ويمكن إضافة التحكم في الروائح باستخدام مرحلة ترشيح بالكربون النشط أو مرحلة ترشيح بالأشعة فوق البنفسجية.

س: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب ومدة التسليم؟

أ: الحد الأدنى لكمية الطلب هو وحدة واحدة للنماذج القياسية؛ أما التكوينات المخصصة أو الخاصة بالعلامات التجارية الأخرى (OEM) فتُقدَّر أسعارها بشكل فردي. ويعتمد وقت التسليم على النموذج والكمية — يُرجى التواصل معنا للحصول على جدول زمني مؤكَّد.

س: ما نوع الصيانة التي تتطلبها الوحدة؟

أ: تقتصر الصيانة الروتينية على غسل وحدات العمل دوريًّا، وفحص العوازل وتلامس الجهد العالي، والتحقق من مؤشر وحدة الطاقة. ولا تحتوي المرحلة الكهروستاتيكية على أي وسائط ترشيح قابلة للاستهلاك. ويُرفق مع دليل التشغيل والصيانة الإنجليزي جدول صيانة كامل.

ضباب الزيت، ورذاذ سائل التبريد، والدخان الناتج عن معالجة الحرارة هي أشد المخاطر استمراريةً وأقلها وضوحًا في مصانع معالجة المعادن الحديثة. فكل عملية من عمليات التشغيل بالحيود، أو التفريز، أو الطحن، أو التآكل الكهربائي (EDM)، أو التشكيل البارد للرؤوس، أو الصب بالقالب تطلق رذاذًا دقيقًا من سائل معالجة المعادن وأكاسيد المعادن ومنتجات الانحلال الحراري إلى هواء الورشة. ومعظم هذه الجسيمات يبلغ قطرها بين ٠,٣ و٥ مايكرون، وهي صغيرة جدًّا لدرجة أن تبقى عالقة في الهواء لساعات، وتنتقل عبر طول الورشة كاملاً بفعل التهوية العامة، وتصل إلى أعماق الرئتين لدى العاملين الذين يبعدون عشرات الأمتار عن مصدر الانبعاث. فإذا ترك هذا الرذاذ دون رقابة، فإنه يغطي أدوات الآلات والمصابيح وبنيّة السقف، ويُضعف الخزائن الكهربائية، ويرفع تكاليف التنظيف والصيانة، ويخلق خطرًا حقيقيًّا من اندلاع الحرائق والانزلاقات في مختلف أنحاء المصنع. وفي الأجواء الباردة، تتفاقم المشكلة: إذ تُغلَق المباني وتُخفَّض معدلات إدخال الهواء الخارجي لتوفير طاقة التدفئة، فيرتفع تركيز ضباب الزيت في منطقة التنفُّس ارتفاعًا حادًّا، ويصبح تكلفة حل التهوية قضية إنتاجية بدلًا من كونها مجرد متطلب للامتثال. ولذلك انتقلت معدات تنقية ضباب الزيت والأبخرة من كونها ملحقًا اختياريًّا إلى جزء قياسي من حزمة أدوات الآلات في أوروبا وأمريكا الشمالية، وبشكل متزايد في الشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا.

تُصمَّم هذه السلسلة من المنتجات أساسًا لتنقية الضباب الزيتي والبخار الزيتي اللذين يحتويان على نسبة عالية من الماء. وتشمل الظروف التشغيلية النموذجية قطاع المعالجة الآلية، حيث تُستخدم سوائل القطع والمواد التبريدية القابلة للامتزاج مع الماء، إضافةً إلى مصادر الهباء الجوي الرطبة أو المستحلبة الأخرى الموجودة في مصانع معالجة المعادن. وعندما يكون الهباء الجوي مكوَّنًا في الغالب من الماء، تُختار سلسلة التنقية بحيث لا يؤدي حمل الرطوبة إلى تدهور أداء الترشيح أو تقصير عمر العناصر، وبما يسمح أيضًا بتصريف السائل المُجمَّع والتخلُّص منه بطريقة نظيفة. ويجب على المشترين تحديد نوع مادة التبريد ونسبة الماء إلى الزيت في عمليتهم عند طلب الاختيار، لأن ذلك يحدِّد كلًّا من مراحل الترشيح وترتيب نظام التصريف في الوحدة.

تُعَدُّ حدود التعرُّض المهنيّ هي العامل الرئيسي الذي يحفِّز الطلب. وترتبط سوائل معالجة المعادن بحدوث الربو المهني، والالتهاب الرئوي الناتج عن فرط الحساسية، والتهاب الجلد، وقد استجابت الجهات التنظيمية لذلك عبر تشديد الحدود المسموح بها تدريجيًّا بالنسبة إلى إجمالي الجسيمات والضباب الزيتي في منطقة التنفُّس — وتتراوح هذه الحدود عادةً بين ٠٫٥ و٥ ملغ/م³ حسب الاختصاص القضائي. أما في عمليات اللحام، فإن التركيز يكون عادةً على مركَّبات الكروم السداسي التكافؤ والمنغنيز والنيكل بدلًا من كتلة الدخان الإجمالية، ولذلك فإن كفاءة الترشيح للجزيئات دون الميكرونية تكتسب أهميةً بالغة مقارنةً بمعدل الالتقاط الإعلاني. ومن ثمَّ، ينبغي أن يتوقَّع المشترون أن يقدِّم المورِّد كفاءة الترشيح عند حجم جسيمي محدَّد، وأن يوضِّح طريقة التحقُّق من وحدة التثبيت الفعلية، وأن يوفِّر تقارير الاختبارات المتعلقة بالمواد وعملية الترشيح عند الطلب. كما لم تعد المعدات التي لا تفعل سوى نقل الهباء الجوي من داخل منطقة تنفُّس العامل إلى الفراغ الموجود تحت السقف مقبولةً في معظم الأسواق: بل يجب أن تكون الغازات الخارجة نظيفةً بشكلٍ مثبتٍ، وفي كثيرٍ من الحالات يجب أيضًا إعادة توجيهها إلى ورشة العمل لاسترجاع طاقة التدفئة.

تسيطر ثلاثة مبادئ تنقية على السوق، وأفضل المعدات الصناعية تجمع بينها. وتستخدم الترشيح الميكانيكي وسائط حاجزية تتدرج في دقتها: حواجز متعرجة أو على شكل متاهة لإزالة أكبر القطرات، وشبكة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومرشحات جيبية أو كيسية ذات كفاءة متوسطة، وأخيرًا وسائط من الألياف الزجاجية بدرجة كفاءة «هيبا» أو H13 لإزالة الجسيمات دون الميكرونية المتبقية. ويتميّز الترشيح الميكانيكي بالمتانة، ولا يحتاج إلى جهد كهربائي عالٍ، وسهل التحقق من فعاليته، لكن وسائط الترشيح تتطلب استبدالًا دوريًّا أو غسلًا دوريًّا، كما أن الطبقات العميقة تسبب انخفاضًا في الضغط يُجبر المروحة على استهلاك طاقة إضافية. أما الترسيب الكهروستاتيكي (ESP) فيمنح أولاً كل جسيم شحنة كهربائية في مجال أيوني عالي الجهد، ثم يجمعه على ألواح مؤرضة. وبما أن القوة الجامعة تؤثر مباشرةً في الجسيم نفسه لا في مسام الوسيط، فإن وحدات ESP تحقق كفاءة عالية عبر مدى ضباب الزيت ٠,١–١٠ ميكرون مع انخفاض ضغطي منخفض جدًّا، كما أن خلايا الجمع مصنوعة من المعدن، ويمكن غسلها، وهي فعّالة على المدى الطويل. ويعتبر الترسيب الكهروستاتيكي التقنية المفضلة في التطبيقات التي تتطلب تدفق هواء عالٍ وأحمال ثقيلة، مثل معالجة الحرارة، والصب بالقالب، ومعالجة ضباب الزيت المركزي لعدة آلات في آنٍ واحد. وتُضاف امتزازية الكربون النشط بعد مرحلة الترسيب الكهروستاتيكي عندما يلزم التحكم في الروائح أو المركبات العضوية المتطايرة (VOC) أو الغازات الناتجة عن العمليات، بالإضافة إلى الجسيمات — كأن تُطبَّق مثلاً على دخان التحلل الحراري عالي الحرارة أو رذاذ الطلاء الزائد. وبالتالي، فإن جهاز التنقية المصمم بدقة يُرتَّب على هيئة قطار: مرشح أولي، ثم مرشح رئيسي أو وحدة ESP، ثم مرشح نهائي، ثم طبقة كربون نشط، وأخيرًا مروحة. وترتيب هذه المراحل مهمٌّ، وكفاءة كل مرحلة مهمةٌّ، كما أن ميزانية الانخفاض في الضغط تحدد نوع المروحة التي ستتحملها المنشأة تكلفة شرائها.

يُعَدُّ تحديد الحجم العامل الذي يحقِّق النجاح أو الفشل في معظم المشاريع. ويجب أن تتطابق وحدة التنقية ليس فقط مع إجمالي تدفُّق الهواء عند نقاط الالتقاط، بل أيضًا مع طريقة الالتقاط نفسها: الإغلاق الكامل، أو نظام السحب الموضعي الضيق، أو غطاء السحب الجانبي، أو التهوية بالدفع-السحب عبر باحة واسعة. وتصل تصاميم الإغلاق والتقاط الموضعي الضيق إلى نفس مستوى الحماية باستخدام تدفُّق هواء أقل بكثير، ما يقلِّل التكاليف الرأسمالية وتكاليف التشغيل على حدٍّ سواء. وبمجرد تثبيت تدفُّق الهواء، يجب أن يراعي التصميم سقوط الضغط، وسرعة الهواء في القنوات — إذ يجب أن يبقى ضباب الزيت بسرعة تزيد عن ٨–١٠ أمتار/ثانية تقريبًا في المجاري الأفقية، وإلا سيتكثَّف داخل القناة — وكذلك مسار إعادة تدوير الهواء. ورغم أن إخراج الهواء داخليًّا يُعيد استغلال طاقة التدفئة، فإنه يتطلَّب أن يحقِّق الهواء فعليًّا الهدف المطلوب من النقاء؛ أما إخراجه خارجيًّا فيجنِّب هذا الشرط لكنه يُهدِر الطاقة وقد يظل خاضعًا للوائح التنظيمية. وبما أن هذه القرارات تعتمد على ظروف المصنع لا على كتالوج المنتجات، فإن شركة يونغستا تُحدِّد حجم كل مشروع بناءً على رسمة التقاط وحساب لتدفُّق الهواء، وتوفِّر جهاز التنقية كجزء من نظام كامل بدلًا من تقديم جهاز منعزل.

يَعتمد الاختيار بين العائلتين عادةً على تدفُّق الهواء، والحمولة، والتخطيط، وليس على السعر. وتُعَدُّ مرشحات ضباب الزيت الميكانيكية الخيار الطبيعي لآلة واحدة أو لمجموعة صغيرة من الآلات: فهي لا تحتاج إلى وحدة طاقة عالية الجهد، ويمكن غسل عناصر الترشيح وإعادة استخدامها، كما أن النماذج الرأسية منها تناسب الشريط الضيق من الأرض بجانب الآلة. أما وحدات الترشيح الكهروستاتيكية فتتولى المهمة عندما يكون تدفُّق الهواء كبيرًا أو الحمولة ثقيلة، مثل استخراج الهواء من المطابخ التجارية، أو معالجة الحرارة، أو صب القوالب بالقالب، أو شبكة مُجرَّبة متصلة بأنابيب تجمع الضباب من عددٍ كبيرٍ من الآلات — وذلك لأنها تحقِّق كفاءة عالية في إزالة الأيروسولات الأصغر من الميكرون مع انخفاضٍ ضئيل جدًّا في ضغط الهواء، ولا تحتوي على وسائط تُستهلك في المرحلة الرئيسية. وكثيرٌ من ورش العمل تنتهي باستخدام كلا النوعين معًا: وحدات تنقية كهروستاتيكية في الأنظمة المركزية ذات تدفُّق الهواء العالي، ووحدات ميكانيكية على الآلات التي تقع بعيدًا عن الأنابيب المركزية أو التي تعمل بشكل متقطِّع. والأمر الجوهري هو أن يتم تحديد حجم المعدات استنادًا إلى رسمٍ توضيحيٍّ لكيفية التقاط الضباب وحسابٍ دقيقٍ لتدفُّق الهواء. وللحصول على عرض سعر، يُرجى إرسال قائمة الآلات أو مخطط الورشة، ووسيلة التقاط التي تنوي استخدامها وموقع التركيب أو المساحة المتاحة لوحدة التنقية، والجهد الكهربائي المتوفر، ومسار التفريغ المطلوب (إعادة التدوير أم التفريغ خارجيًّا)، وأي حدٍّ محليٍّ للتعرُّض يجب أن تلتزم به الهواء المنقَّى عند التفريغ. وباستخدام هذه الخمسة معلومات، يستطيع مهندسونا تحديد أبعاد وحدة التنقية والمروحة وأنابيب التوصيل، وتقديم سعر النظام كاملاً بدلًا من سعر الوحدة فقط.

يونغستا - شركة يونغستا لتكنولوجيا البيئة (شاندونغ) المحدودة تُصمِّم وتُصنِّع معدات تنقية الغبار والبخار وضباب الزيت الصناعي في قاعدة إنتاج مساحتها ٣٠٠٠ متر مربع في مقاطعة شاندونغ بالصين، بدعمٍ من فريق بحثٍ وإنتاجٍ يعود تاريخ تأسيسه إلى عام ٢٠١٥. وتُصنَّف الشركة كمؤسسة وطنية متخصِّصة في التكنولوجيا المتقدِّمة، وتتمتَّع بأكثر من ٣٠ براءة اختراع وحقًّا في حقوق البرمجيات. كما تطبِّق نظام إدارة الجودة المعتمَد وفق معيار آيزو ٩٠٠١، ونظام إدارة البيئة المعتمَد وفق معيار آيزو ١٤٠٠١، ونظام إدارة الصحة والسلامة المهنية المعتمَد وفق معيار آيزو ٤٥٠٠١، إضافةً إلى حصول نماذجها المُصدَّرة على شهادة سي إي. وتوفِّر الشركة منتجاتها لأكثر من ٣٠ دولةً ولعملاء صناعيين كبرى مثل سيمينز وسينوبك وكناوك وباوو ماغنيزيوم والمجموعة الهندسية الرابعة للسكك الحديدية الصينية وغيرها من المجموعات التصنيعية الكبرى. أما بالنسبة للمشترين المُصدِّرين، فتوفر يونغستا سلسلة خدمات متكاملة تشمل المسح الميداني والتصميم والتصنيع والتركيب والصيانة، إضافةً إلى الوثائق الفنية باللغة الإنجليزية واختبار القبول بالمصنع قبل الشحن.