Μοντουλαρής ηλεκτροστατικής καθαριστήρας ατμών λαδιού - Τετρασταδιακή μονάδα μοντέλου ESP

Η σειρά YONGSTA E είναι ένας μοντάρισματικός ηλεκτροστατικός καθαριστής ατμών λαδιού, που βασίζεται σε ένα τυποποιημένο μονάδα υψηλής τάσης. Αντί για έναν ενιαίο, σταθερό συλλέκτη που διαμορφώνεται στο εργοστάσιο, η σειρά E συναρμολογείται από ταυτόσημες μονάδες ESP τεσσάρων σταδίων, ώστε η ίδια βασική μονάδα να καλύπτει 5.000 m³/h με τέσσερα πεδία, 20.000 m³/h με οκτώ πεδία και 40.000 m³/h με δεκαοκτώ πεδία. Κάθε μονάδα χρησιμοποιεί έναν τετραστάδιο ηλεκτροστατικό πίνακα υψηλής τάσης για τον ιονισμό των ατμών λαδιού και τη συλλογή τους σε γειωμένες πλάκες, και κάθε μονάδα μπορεί να προστεθεί, να αφαιρεθεί ή να αντικατασταθεί επιτόπου χωρίς ανασχεδιασμό του περιβλήματος. Αυτή η αρχιτεκτονική προσφέρει στους ολοκληρωτές συστημάτων και στους φορείς λειτουργίας πολλαπλών τοποθεσιών μία ενιαία οικογένεια εξοπλισμού για ολόκληρο το εργοστάσιο: τα ανταλλακτικά, οι διαδικασίες πλύσιμος, η εκπαίδευση των χειριστών και τα διαστήματα συντήρησης είναι ταυτόσημα για κάθε μέγεθος, ενώ η αύξηση της χωρητικότητας επιτυγχάνεται με την προσθήκη μονάδων αντί για την αντικατάσταση του καθαριστή.

Η σειρά E έχει διαστάσεις που την καθιστούν κατάλληλη για το τμήμα της αγοράς ατμών λαδιού με υψηλή ροή αέρα και μεγάλο φορτίο — εξαερισμός εμπορικών κουζινών, γραμμές επεξεργασίας τροφίμων, εργαστήρια θερμικής επεξεργασίας, κύτταρα ψυχρής χύτευσης και γενική βιομηχανική παραγωγή ατμών λαδιού. Επειδή το ηλεκτροστατικό κελί προσφέρει πολύ μικρή αντίσταση στη ροή του αέρα, η πτώση πίεσης στον καθαριστή είναι χαμηλή, και ο συνδεδεμένος ανεμιστήρας καταναλώνει λιγότερη ισχύ απ’ ό,τι θα κατανάλωνε μέσω ενός ισοδύναμου μηχανικού φίλτρου βαθιάς στρώσης. Το πακέτο υψηλής τάσης περιλαμβάνει αυτόματη προστασία και ρύθμιση τάσης, ώστε ένα κελί που έχει μολυνθεί από αιφνίδια υψηλή φόρτιση να μην απενεργοποιεί ολόκληρη τη μονάδα· το ηλεκτρικό πεδίο ανακτά αυτόματα τη λειτουργικότητά του και η λειτουργία συνεχίζεται.

Η συντήρηση είναι επιτηδείως απλή. Τα μοντάρισματα κελιών πεδίου είναι μονταρισμένα με τρόπο ώστε να εξάγονται ξεχωριστά για πλύσιμο, επιτρέποντας έτσι σε έναν μόνο χειριστή να συντηρεί ένα μονάδα ενώ η υπόλοιπη μονάδα συνεχίζει να λειτουργεί με μειωμένη ισχύ· δεν απαιτείται κατασκευή σκαλωσιάς για μεγάλο πίνακα ούτε αφαίρεση των αγωγών. Για εξαγωγικά έργα, η σειρά E παρέχεται συνήθως ως μπλοκ καθαρισμού για ενσωμάτωση με τη δική του καπέλα, τους αγωγούς και τον ανεμιστήρα του πελάτη, ή ως ολοκληρωμένο σύστημα με καπέλα συλλογής, αγωγούς, ανεμιστήρα και ελεγκτές που σχεδιάστηκαν από την YONGSTA. Η τυπική παροχή είναι 380 V / 50 Hz τριφασική· άλλες τάσεις και συχνότητες διατίθενται κατόπιν αιτήματος.

Μορφή: λέξη λειτουργίας + μία ποσοτική ή βασισμένη σε σενάριο περιγραφή.

• Τυποποιημένα μοντάρισματα ESP τετρασταδίου — Κάθε μοντέλο χρησιμοποιεί το ίδιο μόνταρισμα υψηλής τάσης για το πεδίο, οπότε τα ανταλλακτικά, οι διαδικασίες πλύσιμος και η εκπαίδευση των χειριστών είναι ταυτόσημες σε ολόκληρη τη σειρά.
• Χωρητικότητα με προσθήκη μονάδων - 5.000 m³/h με 4 πεδία έως 40.000 m³/h με 18 πεδία· η χωρητικότητα μπορεί να αυξηθεί αργότερα με την προσθήκη μονάδων, αντί για αντικατάσταση της συσκευής.
• Πολύ χαμηλή πτώση πίεσης - Το ηλεκτροστατικό κελί προσθέτει ελάχιστη αντίσταση, οπότε ο συνδεδεμένος ανεμιστήρας καταναλώνει λιγότερη ενέργεια από ένα ισοδύναμο μηχανικό σύστημα φιλτραρίσματος.
• Έξυπνη υψηλής τάσης πηγή τροφοδοσίας - Αυτόματη προστασία και ρύθμιση τάσης διατηρούν τη λειτουργία της συσκευής κατά τις έντονες αιχμές φόρτισης, αντί να διακόπτεται.
• Εξαγόμενα κελιά για εύκολο καθάρισμα - Κάθε μονάδα πεδίου μπορεί να αφαιρεθεί και να πλυθεί ξεχωριστά, ενώ οι υπόλοιπες μονάδες συνεχίζουν να λειτουργούν κατά τη συντήρηση.
• Ευρύ εφαρμογή εφαρμογές - Από απαγωγή εξατμίσεων εμπορικών κουζινών έως επεξεργασία με θέρμανση, χύτευση με καλούπι και βιομηχανική αιώρηση λαδιού, με ρυθμό αερισμού έως 40.000 m³/h σε μία μόνο συσκευή.
• Έτοιμη για ενσωμάτωση - Διατίθεται ως μπλοκ καθαρισμού για ενσωμάτωση στο δίκτυο αγωγών του πελάτη ή ως ολοκληρωμένο σύστημα «κλειδί-στο-χέρι» με απορροφητικές καπέλες, αγωγούς, ανεμιστήρα και ελεγκτές.

Η σειρά E παρέχεται είτε ως μπλοκ καθαρισμού για ενσωμάτωση σε υφιστάμενα αεραγωγά, είτε ως ολοκληρωμένο σύστημα με καπέλα, αεραγωγούς, ανεμιστήρα και μονάδες ελέγχου. Η κατασκευή βασισμένη σε μονάδες διασφαλίζει απλότητα τόσο στη μεταφορά όσο και στην τοπική συναρμολόγηση.

1. Σχεδιασμός συστήματος – Επιβεβαιώστε τη συνολική παροχή αέρα για απορρόφηση, τη διαδρομή των αεραγωγών και τη στατική πίεση του ανεμιστήρα. Επειδή το κελί ESP έχει χαμηλή αντίσταση, ο ανεμιστήρας μπορεί συνήθως να είναι ενός μεγέθους μικρότερος από αυτόν που χρησιμοποιείται με ισοδύναμο μηχανικό φίλτρο.

2. Τοποθέτηση – Τοποθετήστε το περίβλημα σε επίπεδο δάπεδο ή σε σταθερό στηρίγματος με επαρκή απόσταση από την πλευρά εξαγωγής της μονάδας· τα μεγαλύτερα μοντέλα τοποθετούνται συνήθως σε κατασκευασμένη χαλύβδινη πλατφόρμα.

3. Σύνδεση αγωγού – Συνδέστε την είσοδο στον κύριο αγωγό συλλογής και την έξοδο στον αγωγό επιστροφής αέρα ή εκκένωσης. Διατηρήστε την ταχύτητα του αέρα στους οριζόντιους αγωγούς για να αποτρέψετε τη συμπύκνωση λαδιού στον αγωγό.

4. Ηλεκτρική σύνδεση – Συνδέστε τον ανεμιστήρα και την υψηλής τάσης μπαταρία ισχύος μέσω διακόπτη απομόνωσης, γειώστε τον πίνακα και επαληθεύστε τη φορά περιστροφής και το ρεύμα του ανεμιστήρα σε σχέση με την πινακίδα ονομαστικών τιμών.

5. Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία του μονάδας – Ολισθήστε κάθε εξωτερική μονάδα πλήρως στη θέση της, ενεργοποιήστε τις επαφές υψηλής τάσης, τροφοδοτήστε το στάδιο και επαληθεύστε την ενδείξη στο πεδίο και την ποιότητα του εκπεμπόμενου αέρα. Καταγράψτε την παροχή αέρα, το ρεύμα και την απόδοση για το αρχείο παράδοσης.

6. Εκπαίδευση χειριστή και παράδοση – Δείξτε την εξαγωγή και τον καθαρισμό των μονάδων, τις ενδείξεις βλαβών και το πρόγραμμα συντήρησης, και παραδώστε τον κατάλογο ανταλλακτικών μονάδων.

Απαιτούμενα εργαλεία: τυπικά εργαλεία χειρός, εξοπλισμός ανύψωσης (οι μοντέλα πάνω από YS-OFP-E200 ζυγίζουν 450–560 kg) και υλικά αγωγών. Τυπικός χρόνος εγκατάστασης: 1–2 εργάσιμες ημέρες, χωρίς την κατασκευή των αγωγών.

Ε: Τι σημαίνει πρακτικά ο όρος «μοντουλαριστικό»;

Α: Κάθε μοντέλο της σειράς κατασκευάζεται από το ίδιο τυποποιημένο υψηλής τάσης πεδίο μονάδας τεσσάρων σταδίων. Μία μονάδα 5.000 m³/h χρησιμοποιεί τέσσερις τέτοιες μονάδες, ενώ μία μονάδα 40.000 m³/h χρησιμοποιεί δεκαοκτώ. Επειδή η μονάδα είναι κοινή για ολόκληρη τη σειρά, μία ανταλλακτική μονάδα καλύπτει οποιαδήποτε μονάδα κατέχετε, και η αύξηση της χωρητικότητας επιτυγχάνεται με την προσθήκη μονάδων, όχι με την αγορά νέου καθαριστή.

Ε: Γιατί είναι σημαντική η χαμηλή πτώση πίεσης;

Α: Η ισχύς του ανεμιστήρα αποτελεί το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας που πληρώνετε κάθε ώρα που λειτουργεί η μονάδα. Ένα ηλεκτροστατικό κελί προσφέρει πολύ μικρή αντίσταση στη ροή αέρα σε σύγκριση με ένα βαθύ στρώμα μηχανικού μέσου, οπότε ο συνδεδεμένος ανεμιστήρας μπορεί συνήθως να είναι μίας μικρότερης διάστασης πλαισίου και να καταναλώνει λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια για την ίδια ροή αέρα. Αυτή η εξοικονόμηση διαρκεί για όλη τη διάρκεια ζωής της εγκατάστασης.

Ε: Πόσο συχνά χρειάζεται να καθαρίζονται τα κελιά;

Α: Εξαρτάται από το φορτίο λαδιού, αλλά οι περισσότερες βιομηχανικές εγκαταστάσεις καθαρίζονται κάθε δύο εβδομάδες έως τρεις μήνες. Κάθε μονάδα γλιστρά έξω και καθαρίζεται ξεχωριστά, οπότε μπορείτε να συντηρείτε μία μονάδα ενώ η υπόλοιπη μονάδα συνεχίζει να λειτουργεί — δεν χρειάζεται να σταματήσετε ολόκληρο το σύστημα. Μπορείτε επίσης να παραγγείλετε τον ηλεκτροστατικό αυτοκαθαριζόμενο καθαριστή ατμών λαδιού μας, ο οποίος καθαρίζει αυτόματα τη μονάδα.

Ε: Πρέπει να αγοράσω επίσης τον ανεμιστήρα και τα αγωγά από εσάς;

Α: Είναι δική σας επιλογή. Μπορούμε να προμηθεύσουμε μόνο το μπλοκ του καθαριστή, ώστε να το ενσωματώσετε με το δικό σας προστατευτικό περίβλημα, τους αγωγούς και τον ανεμιστήρα, ή μπορούμε να σχεδιάσουμε και να προμηθεύσουμε ολόκληρο το σύστημα, συμπεριλαμβανομένων των προστατευτικών περιβλημάτων συλλογής, των αγωγών, του ανεμιστήρα, των μονάδων ελέγχου και της θέσης σε λειτουργία. Τα περισσότερα εξαγωγικά έργα προσφέρονται με τις δύο επιλογές.

Ε: Μπορεί η σειρά E να χρησιμοποιηθεί σε εμπορική κουζίνα;

Α: Ναι – η εξαγωγή αερίων από εμπορικές κουζίνες, η επεξεργασία τροφίμων και οι κουζίνες στις καντίνες αποτελούν βασικές εφαρμογές, ενώ το εύρος 5.000–40.000 m³/h καλύπτει όλα τα ενδεχόμενα, από μία μόνη γραμμή μαγειρέματος μέχρι μία μεγάλη κεντρική κουζίνα. Η ελέγχου των οσμών μπορεί να προστεθεί με στάδιο φιλτραρίσματος ενεργού άνθρακα ή με στάδιο φιλτραρίσματος UV.

Ε: Ποια είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας και ο χρόνος παράδοσης;

Α: Η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι μία μονάδα για τα τυποποιημένα μοντέλα· τα προσαρμοσμένα και τα OEM διαμορφώσεις προσφέρονται ξεχωριστά. Ο χρόνος παράδοσης εξαρτάται από το μοντέλο και την ποσότητα — παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για επιβεβαιωμένο χρονοδιάγραμμα.

Ε: Ποια συντήρηση απαιτεί η μονάδα;

Α: Η τακτική συντήρηση περιορίζεται στον περιοδικό καθαρισμό των ενεργών μονάδων, την επιθεώρηση των μονωτικών υλικών και των υψηλής τάσης επαφών, καθώς και στον έλεγχο της ένδειξης της πηγής τροφοδοσίας. Δεν υπάρχει διαθέσιμο φιλτραριστικό υλικό που αντικαθίσταται στο ηλεκτροστατικό στάδιο. Ένα πλήρες χρονοδιάγραμμα συντήρησης παρέχεται μαζί με το αγγλικό εγχειρίδιο λειτουργίας και συντήρησης.

Το αέριο λαδιού, το αεροζόλ ψυκτικού υγρού και ο καπνός από τη θερμική επεξεργασία αποτελούν τους πιο επίμονους και λιγότερο ορατούς κινδύνους σε μία σύγχρονη εγκατάσταση μεταλλουργικής επεξεργασίας. Κάθε διαδικασία στροφής, φρεζαρίσματος, λείανσης, EDM, ψυχρής κεφαλοποίησης και χυτείας με καλούπι εκπέμπει ένα λεπτό αεροζόλ ψυκτικού υγρού, οξειδίων μετάλλων και προϊόντων πυρόλυσης στον αέρα του εργαστηρίου. Τα περισσότερα από αυτά τα σωματίδια έχουν διάμετρο μεταξύ 0,3 και 5 μικρομέτρων, πράγμα που είναι αρκετά μικρό για να παραμείνουν σε αιώρηση για ώρες, να διανύσουν το σύνολο του μήκους ενός εργαστηρίου με τη γενική εξαερισμό και να εισχωρήσουν βαθιά στους πνεύμονες των χειριστών που εργάζονται σε απόσταση δεκάδων μέτρων από την πηγή. Εάν δεν ελέγχονται, τα ίδια αεροζόλ επικαλύπτουν τις εργαλειομηχανές, τον φωτισμό και τη δομή της οροφής, επιδεινώνουν τις ηλεκτρικές κασέτες, αυξάνουν το κόστος καθαρισμού και συντήρησης και δημιουργούν πραγματικό κίνδυνο πυρκαγιάς και ολίσθησης σε ολόκληρη την εγκατάσταση. Σε κρύο καιρό το πρόβλημα επιδεινώνεται: καθώς τα κτίρια κλείνουν και οι ρυθμοί εισαγωγής φρέσκου αέρα μειώνονται για εξοικονόμηση ενέργειας θέρμανσης, η συγκέντρωση αερίου λαδιού στη ζώνη αναπνοής αυξάνεται απότομα και το κόστος της λύσης εξαερισμού μετατρέπεται σε ζήτημα παραγωγής αντί για ζήτημα συμμόρφωσης. Γι’ αυτό το λόγο οι συσκευές καθαρισμού αερίου λαδιού και καπνού έχουν μετατοπιστεί από προαιρετικό εξάρτημα σε τυποποιημένο στοιχείο της συσκευασίας εργαλειομηχανών στην Ευρώπη, τη Βόρεια Αμερική και, ολοένα και περισσότερο, στη Μέση Ανατολή και τη Νοτιοανατολική Ασία.

Αυτή η σειρά προϊόντων σχεδιάστηκε κυρίως για την απομάκρυνση αιθέρων λαδιού και ατμών λαδιού με υψηλή περιεκτικότητα σε νερό. Τυπικές συνθήκες λειτουργίας είναι η βιομηχανία κατεργασίας, όπου χρησιμοποιούνται υδρομεταλλικά κοπτικά υγρά και ψυκτικά υγρά, καθώς και άλλες υγρές ή εναιωρηματοειδείς πηγές αιθέρων που συναντώνται σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας μετάλλων. Όταν ο αιθέρας είναι κυρίως βασισμένος σε νερό, η αλυσίδα καθαρισμού επιλέγεται έτσι ώστε το φορτίο υγρασίας να μην επηρεάζει αρνητικά την απόδοση της φιλτράνσεως ή να μειώνει τη διάρκεια ζωής των στοιχείων φίλτρου, και έτσι ώστε το συλλεχθέν υγρό να μπορεί να αποστραγγιστεί και να απορριφθεί καθαρά. Οι αγοραστές θα πρέπει να δηλώνουν τον τύπο του ψυκτικού υγρού και τον λόγο νερού προς λάδι της διαδικασίας τους κατά την αίτηση επιλογής, διότι αυτό καθορίζει τόσο τα στάδια φιλτράνσεως όσο και τη διάταξη αποστράγγισης της μονάδας.

Τα όρια επαγγελματικής έκθεσης αποτελούν τον κύριο παράγοντα ζήτησης. Τα υγρά επεξεργασίας μετάλλων συνδέονται με επαγγελματικό άσθμα, υπερευαισθησία πνευμονίτιδα και δερματίτιδα, και οι ρυθμιστικές αρχές αντέδρασαν με σταδιακά αυστηρότερα όρια για το συνολικό σωματίδιο και την ατμόσφαιρα λαδιού στη ζώνη αναπνοής — συνήθως 0,5 έως 5 mg/m³, ανάλογα με τη νομοθεσία της εκάστοτε χώρας. Για τη συγκόλληση, ο στόχος είναι συνήθως οι ενώσεις του εξασθενούς χρωμίου, του μαγγανίου και του νικελίου, και όχι η συνολική μάζα των καπνών· γι’ αυτό το λόγο, η αποδοτικότητα της φιλτράνσεως στο υπομικρομετρικό κλάσμα έχει πολύ μεγαλύτερη σημασία από τον εντυπωσιακό αριθμό της ποσοστιαίας απόδοσης συλλογής. Ως εκ τούτου, οι αγοραστές πρέπει να περιμένουν από τον προμηθευτή να δηλώνει την αποδοτικότητα σε καθορισμένο μέγεθος σωματιδίων, να εξηγεί πώς επιβεβαιώνεται η λειτουργία της εγκατεστημένης μονάδας και να παρέχει, κατόπιν αιτήματος, εκθέσεις δοκιμών υλικών και φιλτράνσεως. Οι συσκευές που απλώς μετακινούν το αερολύματα από τη ζώνη αναπνοής του χειριστή προς τον χώρο κάτω από την οροφή δεν είναι πλέον αποδεκτές στις περισσότερες αγορές: η εκπομπή πρέπει να είναι εμφανώς καθαρή, και σε πολλές περιπτώσεις πρέπει επίσης να επιστρέφεται στο εργαστήριο για ανάκτηση της ενέργειας θέρμανσης.

Τρεις αρχές καθαρισμού επικρατούν στην αγορά, και ο καλύτερος βιομηχανικός εξοπλισμός τις συνδυάζει. Ο μηχανικός φιλτραρισμός χρησιμοποιεί σταδιακά λεπτότερα διαχωριστικά υλικά: λαβυρινθοειδή ή πτυσσόμενα εμπόδια για την απομάκρυνση των μεγαλύτερων σταγονιδίων, πλέγμα από ανοξείδωτο χάλυβα, φίλτρα μεσαίας απόδοσης σε μορφή τσέπης ή σακουλιού και, τελικά, υλικά από γυάλινες ίνες βαθμού HEPA/H13 για τα υπομικρονικά σωματίδια. Ο μηχανικός φιλτραρισμός είναι ανθεκτικός, δεν απαιτεί υψηλή τάση και είναι εύκολο να επαληθευτεί, αλλά τα υλικά φιλτραρίσματος πρέπει να αντικαθίστανται ή να πλένονται περιοδικά, ενώ οι βαθιές στοίβες δημιουργούν πτώση πίεσης που αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας των ανεμιστήρων. Η ηλεκτροστατική απόθεση (ESP) πρώτα προσδίδει σε κάθε σωματίδιο ηλεκτρικό φορτίο σε ένα υψηλής τάσης ιονιστικό πεδίο και στη συνέχεια το συλλέγει σε γειωμένες πλάκες. Επειδή η δύναμη συλλογής ενεργεί στο ίδιο το σωματίδιο και όχι σε μία πόρο, οι μονάδες ESP επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση σε ολόκληρο το εύρος μεγεθών 0,1–10 μικρομέτρων για αιθέρια λαδιού, με πολύ χαμηλή πτώση πίεσης, ενώ τα κελιά συλλογής είναι μεταλλικά, πλυντά και αποτελεσματικά μόνιμα. Η ESP είναι η τεχνολογία επιλογής για εφαρμογές με υψηλή ροή αέρα και μεγάλο φορτίο, όπως η θερμική κατεργασία, η χύτευση σε καλούπι και ο κεντρικός καθαρισμός αιθερίων λαδιού για πολλαπλές μηχανές. Η απορρόφηση με ενεργοποιημένο άνθρακα προστίθεται στην εξόδου όταν πρέπει να ελέγχονται επιπλέον οσμές, ΟΡΕ (οργανικές εκπομπές) ή αέρια διεργασίας, εκτός από τα σωματίδια — για παράδειγμα, σε καπνούς υψηλής θερμοκρασίας από πυρόλυση ή σε υπερβολική ψεκασμένη βαφή. Ένας σωστά προδιαγραφόμενος καθαριστής επομένως αναπαριστάται ως μία «σειρά»: προ-φίλτρο, κύριο φίλτρο ή ESP, τελικό φίλτρο, άνθρακας, ανεμιστήρας. Η σειρά έχει σημασία, η απόδοση κάθε στάδιου έχει σημασία και ο προϋπολογισμός πτώσης πίεσης καθορίζει ποιον ανεμιστήρα θα επιλέξει τελικά η εγκατάσταση.

Η διάσταση είναι το σημείο όπου οι περισσότερες εγκαταστάσεις επιτυγχάνουν ή αποτυγχάνουν. Η μονάδα καθαρισμού πρέπει να είναι εξοπλισμένη όχι μόνο με τη συνολική παροχή αέρα των σημείων αναρρόφησης, αλλά και με την ίδια τη μέθοδο αναρρόφησης: πλήρης περίκλειση, τοπική αναρρόφηση με εφαρμοστικό κάλυμμα, κάλυμμα με πλευρική ροή ή εξαναγκασμένη ροή «ώθηση-έλξη» σε μεγάλη εγκατάσταση. Οι σχεδιασμοί με περίκλειση και τοπική αναρρόφηση επιτυγχάνουν το ίδιο επίπεδο προστασίας με πολύ μικρότερη παροχή αέρα, μειώνοντας έτσι τόσο το αρχικό κόστος όσο και το λειτουργικό κόστος. Μόλις καθοριστεί η παροχή αέρα, ο σχεδιασμός πρέπει να λαμβάνει υπόψη την πτώση πίεσης, την ταχύτητα του αέρα στους αγωγούς — η ατμόσφαιρα λαδιού πρέπει να διατηρείται σε ταχύτητα πάνω από περίπου 8–10 m/s στις οριζόντιες διαδρομές, διαφορετικά θα συμπυκνωθεί εντός των αγωγών — και τη διαδρομή επαναφοράς του αέρα. Η εκπομπή του αέρα εντός του κτιρίου επιτρέπει την ανάκτηση ενεργειακού κόστους θέρμανσης, αλλά απαιτεί ο αέρας να πληροί πραγματικά τον σχετικό στόχο καθαρότητας· η εκπομπή στο εξωτερικό αποφεύγει αυτή την υποχρέωση, αλλά σπαταλά ενέργεια και ενδέχεται να υπόκειται ακόμη και σε ρυθμιστικές απαιτήσεις. Δεδομένου ότι αυτές οι αποφάσεις εξαρτώνται από την εγκατάσταση και όχι από τον κατάλογο προϊόντων, η YONGSTA διαστασιολογεί κάθε έργο βάσει σχεδίου αναρρόφησης και υπολογισμού παροχής αέρα, και προμηθεύει τη μονάδα καθαρισμού ως μέρος ολοκληρωμένου συστήματος, όχι ως αυτόνομο μοναδικό κουτί.

Η επιλογή μεταξύ των δύο οικογενειών συνήθως εξαρτάται από τη ροή αέρα, το φορτίο και τη διάταξη, παρά από την τιμή. Τα μηχανικά φίλτρα αερολύματος λαδιού αποτελούν τη φυσική επιλογή για ένα μόνο εργαλειομηχάνημα ή μια μικρή ομάδα εργαλειομηχανημάτων: δεν απαιτούν τροφοδοσία υψηλής τάσης, τα στοιχεία τους μπορούν να πλυθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν, ενώ τα κατακόρυφα μοντέλα χωρούν στη στενή ζώνη δαπέδου δίπλα σε μια εργαλειομηχάνη. Οι ηλεκτροστατικές μονάδες λαμβάνουν την ευθύνη όταν η ροή αέρα είναι μεγάλη ή το φορτίο βαρύ, συμπεριλαμβανομένης της απαγωγής αέρα από εμπορικές κουζίνες, επεξεργασίας θερμότητας, χύτευσης με καλούπι ή δικτύου αγωγών που συλλέγει αερολύματα από πολλά εργαλειομηχανήματα — επειδή επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση σε αερολύματα υπομικρονικού μεγέθους με πολύ χαμηλή πτώση πίεσης και χωρίς αναλώσιμα μέσα στο κύριο στάδιο. Πολλά εργαστήρια τελικά χρησιμοποιούν και τις δύο τεχνολογίες: ηλεκτροστατικούς καθαριστές στα κεντρικά συστήματα υψηλής ροής αέρα και μηχανικές μονάδες σε εργαλειομηχανήματα που βρίσκονται μακριά από το κεντρικό δίκτυο αγωγών ή λειτουργούν διαλείποντα. Αυτό που έχει σημασία είναι ότι ο εξοπλισμός επιλέγεται με βάση ένα σχέδιο σύλληψης και μια υπολογισμένη ροή αέρα. Για να λάβετε προσφορά, στείλτε μας τον κατάλογο των εργαλειομηχανημάτων ή ένα σχέδιο του εργαστηρίου, τη μέθοδο σύλληψης που προτίθεστε να χρησιμοποιήσετε, τη θέση ή το διαθέσιμο χώρο για την εγκατάσταση της μονάδας καθαρισμού, τη διαθέσιμη τάση τροφοδοσίας, την επιθυμητή διαδρομή εκπομπής (επανακυκλοφορία ή εξωτερικό χώρο) και οποιοδήποτε τοπικό όριο έκθεσης που πρέπει να τηρεί ο καθαρισμένος αέρας. Με αυτές τις πέντε πληροφορίες, οι μηχανικοί μας μπορούν να επιλέξουν τον κατάλληλο καθαριστή, τον ανεμιστήρα και το δίκτυο αγωγών και να σας προσφέρουν την τιμή ολόκληρου του συστήματος, όχι απλώς την τιμή του μόνο κιβωτίου.

YONGSTA - Η YONGSTA Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. σχεδιάζει και κατασκευάζει βιομηχανικό εξοπλισμό καθαρισμού για σκόνη, ατμούς και ορειχάλκινα θολώματα σε μία παραγωγική βάση 3.000 m² στο Shandong, Κίνα, με υποστήριξη από ομάδα έρευνας και κατασκευής που ριζώνει από το 2015. Η εταιρεία είναι Εθνική Επιχείρηση Υψηλής Τεχνολογίας με περισσότερα από 30 διπλώματα ευρεσιτεχνίας και πνευματικά δικαιώματα λογισμικού, και λειτουργεί σύστημα διαχείρισης ποιότητας πιστοποιημένο σύμφωνα με το ISO 9001, σύστημα διαχείρισης περιβάλλοντος πιστοποιημένο σύμφωνα με το ISO 14001, σύστημα διαχείρισης υγείας και ασφάλειας στην εργασία πιστοποιημένο σύμφωνα με το ISO 45001, καθώς και πιστοποίηση CE για τα μοντέλα εξαγωγής της. Τα προϊόντα προμηθεύονται σε περισσότερες από 30 χώρες και σε βιομηχανικούς πελάτες, συμπεριλαμβανομένων των Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group και άλλων μεγάλων βιομηχανικών ομίλων. Για τους αγοραστές εξαγωγής, η YONGSTA προσφέρει την πλήρη αλυσίδα έρευνα-σχεδιασμός-κατασκευή-εγκατάσταση-υπηρεσία, τεχνική τεκμηρίωση στα αγγλικά και δοκιμή αποδοχής στο εργοστάσιο πριν από την αποστολή.