Filtro meccanico orizzontale a 8 stadi per nebbie di olio – Sistema centrale ad alto flusso d’aria

DESCRIZIONE

Caratteristiche principali

Formato: parola funzionale + una descrizione quantificata o basata su uno scenario.

• Filtrazione profonda a otto stadi – Due stadi in rete metallica, due stadi in fibra di vetro grossolana e due in fibra di vetro fine, più due stadi a carbone attivo trattano particolato e odori in un’unica passata.
• capacità centralizzata da 12.000 a 16.000 m³/h – Dimensionata per una rete canalizzata che raccoglie aerosol oleoso da più macchine utensili, non per una singola macchina.
• Controllo di odori e COV integrato – Le fasi al carbone attivo eliminano i composti odorosi responsabili delle lamentele provenienti dai reparti adiacenti e rendono pratico il ricircolo dell’aria.
• Canale d’aria orizzontale a bassa velocità – L’ampia sezione trasversale del cabinet distribuisce uniformemente il flusso d’aria, contenendo la caduta di pressione ed estendendo gli intervalli di sostituzione degli elementi filtranti.
• Elementi filtranti modulari – Ogni stadio è montato in un proprio telaio e può essere sostituito o lavato indipendentemente, senza dover smontare l’intera catena filtrante.
• Configurazione ottimale per canalizzazioni – L’ingresso e l’uscita sono posizionati sulle facce lunghe, ideali per il collegamento a una rete centralizzata esistente di estrazione, anche in progetti di retrofit.
• Bassi costi operativi – La filtrazione meccanica, con un lento incremento della caduta di pressione, rende prevedibili sia i consumi elettrici sia le spese per i materiali di consumo.

Specifiche tecniche

Tabella di confronto tra modelli:

Specifiche generali (comuni alla gamma):

Materiali e finiture

• Stadi in rete metallica: due stadi di rete metallica intrecciata in acciaio inossidabile 304, che rimuovono le gocce grossolane e proteggono i filtri a valle; lavabili e riutilizzabili.
• Stadi in fibra di vetro: due stadi di media in fibra di vetro grossolana e due stadi di media in fibra di vetro fine, montati in telai modulari e graduati in modo tale che ciascuno rimuova la fascia di particelle lasciata dallo stadio precedente.
• Stadi a carbone attivo: due letti di carbone attivo granulare per l’adsorbimento di odori e gas organici leggeri, disposti come stadi finali del sistema.
• Cabinet: lamiera di acciaio al carbonio laminata a freddo con rivestimento a polvere e pannelli di accesso guarniti lungo la faccia lunga per la sostituzione degli elementi.
• Telai dei filtri: modulari e singolarmente rimovibili, che consentono la manutenzione di un singolo elemento senza smontare l’intero sistema di filtrazione.
• Certificati relativi ai materiali e ai trattamenti superficiali, insieme a rapporti di prova sulla filtrazione e sui mezzi filtranti, sono disponibili su richiesta.

Montaggio e installazione

La serie orizzontale OFP-M viene consegnata come cabinet testato in fabbrica. A causa delle sue dimensioni, è normalmente posizionata mediante attrezzature di sollevamento e collegata a una rete di canalizzazioni esistente o appositamente realizzata.

1. Progettazione del sistema – Verificare la portata d’aria totale dei punti di cattura collegati, il percorso delle canalizzazioni e la pressione statica richiesta del ventilatore. I sistemi centralizzati vengono dimensionati sulla base di un disegno di cattura e di un calcolo della portata d’aria, piuttosto che esclusivamente sul numero di macchine.

2. Posizionamento – Installare l’unità su un pavimento in calcestruzzo, su una piattaforma di servizio o su un pavimento di locale tecnico, lasciando uno spazio libero lungo la faccia di accesso per la rimozione degli elementi e un’altezza sufficiente per le attrezzature di sollevamento.

3. Collegamento dei canali – Collegare la rete di canali di raccolta all’ingresso e indirizzare l’uscita verso la griglia di ripresa dell’aria o verso lo scarico all’esterno. Bilanciare i rami in modo che ogni punto di cattura riceva la portata d’aria progettata e mantenere la velocità dell’aria nei canali sufficientemente elevata per impedire la condensazione dell’olio nei canali.

4. Collegamento elettrico – Collegare il ventilatore tramite un interruttore di isolamento, collegare a terra il quadro e verificare il senso di rotazione e la corrente di esercizio confrontandole con i valori riportati sulla targhetta.

5. Messa in servizio – Misurare e registrare la portata d’aria in ciascun punto di cattura e la caduta di pressione attraverso il gruppo filtri. Il valore iniziale della caduta di pressione costituisce il riferimento per tutte le future decisioni relative alla sostituzione degli elementi.

6. Formazione dell’operatore e consegna – Dimostrare come rimuovere e sostituire ciascuno stadio del filtro, come svuotare lo scarico e come leggere l’indicatore di caduta di pressione. Consegnare il programma di manutenzione e l’elenco dei ricambi.

Attrezzi necessari: utensili manuali standard, attrezzature per sollevamento (lunghezza del cabinet fino a 4.800 mm) e materiali per canalizzazioni. Tempo tipico di installazione: 2-3 giorni lavorativi, inclusi collegamento delle canalizzazioni e bilanciamento della portata d’aria.

Applicazioni

• Grandi celle di lavorazione – Raccolta centralizzata da diversi macchinari utensili serviti da una rete comune di canalizzazioni.
• Trattamento termico – Filtrazione dei fumi di olio per tempra e rinvenimento, con controllo degli odori.
• Officine per fusione in stampo – Rimozione della nebbia di agente distaccante e dei fumi di lubrificante da un settore di macchine per fusione in stampo.
• Raccolta centralizzata multi-macchina – Un unico purificatore che serve un’intera area produttiva tramite cappe di captazione individuali.
• Grandi officine di lavorazione – Trattamento su scala di officina di nebbie oleose con portata di 12.000-16.000 m3/h, con ricircolo per recuperare l’energia termica.
• Progetti di retrofit - La configurazione orizzontale consente l’inserimento del cabinet nel percorso di un sistema di scarico centralizzato esistente.
• Fumi da olio di tempra – forni a nastro metallico, vasche per tempra ad olio, forni a carroponte, forni a pozzo e forni a vuoto per tempra
• Lavorazione meccanica dei metalli – macchine per tempra, macchine per taglio e altre macchine utensili
• Industria della fonderia – tutti i tipi di macchine per fusione in stampo
• Gomma e materie plastiche – produzione di granuli, film soffiato, estrusione e prodotti per asfaltatura
• Agricoltura e trasformazione alimentare – linee per friggere, bollire, cuocere a vapore e forno negli impianti alimentari

Opzioni di personalizzazione

• Portata d’aria - Modelli standard da 12.000 e 16.000 m3/h; le richieste al di fuori di tale intervallo vengono quotati come sistemi su progetto.
• Configurazione del filtro - Numero e grado delle fasi in rete metallica, fibra di vetro e carbone attivo regolati in base al carico richiesto e al livello di purezza richiesto all’uscita.
• Carbone attivo - Letto granulare standard; sono disponibili gradi alternativi in funzione degli odori o dei composti VOC target.
• Materiale dell’armadio – Acciaio al carbonio con rivestimento a polvere come standard; acciaio inossidabile 304 su richiesta.
• Tensione e frequenza – 380 V / 50 Hz come standard; altre tensioni e frequenze per i mercati di esportazione.
• Colore – Grigio macchina standard; qualsiasi colore RAL disponibile su richiesta.
• Ambito del sistema: solo purificatore, oppure sistema completo con cappucci di captazione, canalizzazioni, ventilatore, comandi e bilanciamento della portata d'aria.
• Marchiatura – Targhetta OEM, logo e imballaggio secondo le specifiche dell’acquirente.

Certificazioni

• ISO 9001:2015 – Sistema di gestione per la qualità
• ISO 14001:2015 - Sistema di gestione ambientale
• ISO 45001:2018 - Sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro
• Marcatura CE sui modelli per l’esportazione
• Certificazione di Impresa Nazionale ad Alta Tecnologia (Cina)
• Ispezione da parte di terzi disponibile tramite SGS / BV / Intertek
• Relazioni di prova sui materiali e relazioni di prova sulla filtrazione disponibili su richiesta

Imballo & Logistica

• Armadio: avvolto in pellicola di polietilene e fissato su un pianale di acciaio o legno per il trasporto marittimo; l’armadio lungo è supportato lungo tutta la sua lunghezza per evitare flessioni durante il trasporto.
• Elementi filtranti: elementi in rete metallica, in fibra di vetro e a carbone attivo imballati separatamente in scatole di cartone con protezione in schiuma.
• Documentazione: elenco degli imballaggi, manuale operativo e di manutenzione in inglese e relazione di prova forniti con ogni spedizione.
• Porto di caricamento: Qingdao / Tianjin, Cina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR disponibili.
• Riferimento per il carico: Da definirsi – lo stabilimento confermerà il numero di unità per container da 20GP e 40HQ in base al modello.

FAQ

D: Quando devo scegliere un’unità orizzontale invece che una verticale?

A: Quando la nebbia d'olio proviene da un gruppo di macchine anziché da una singola macchina. Le unità verticali sono dimensionate per una singola macchina e vengono installate accanto ad essa; la gamma orizzontale è invece dimensionata per una rete canalizzata da 12.000 a 16.000 m3/h ed è installata su un pavimento o una piattaforma nel punto in cui i canali convergono. Se sta decidendo tra le due soluzioni, invii un piano delle macchine e noi confronteremo le opzioni.

D: Perché sono inclusi stadi al carbone attivo?

R: Perché la nebbia d'olio non rappresenta soltanto un problema di particolato. I composti odorosi che provocano lamentele da parte dei reparti vicini, nonché i gas organici più leggeri, soggetti a regolamentazione come COV (composti organici volatili), non vengono rimossi dai mezzi meccanici. I due stadi al carbone attivo presenti nella gamma orizzontale li adsorbono, consentendo così il ricircolo dell'aria depurata anziché il semplice scarico all'esterno.

D: Come faccio a sapere quando sostituire gli elementi filtranti?

A: Mediante la caduta di pressione. Registrare la caduta di pressione su ciascuno stadio al momento della messa in servizio, quindi ispezionare e sostituire gli elementi quando tale valore si avvicina a quello indicato nel manuale di manutenzione. Poiché il cabinet orizzontale presenta una sezione trasversale ampia, il carico è distribuito in modo uniforme e la caduta di pressione aumenta lentamente, pertanto gli elementi hanno una durata maggiore rispetto a quelli di un’unità compatta con la stessa portata d’aria.

D: È possibile far ricircolare l’aria trattata nel laboratorio?

R: Sì: il ricircolo è la principale ragione per cui viene specificato il sistema a otto stadi con carbone attivo. Reimmettendo l’aria depurata nel laboratorio si recupera l’energia termica o frigorifera che altrimenti andrebbe persa, a condizione che lo stato degli elementi venga monitorato regolarmente e che il programma di manutenzione venga rispettato.

D: L’unità può essere installata in un sistema di estrazione esistente?

A: In molti casi sì. L'armadio basso e largo, con presa e mandata sulle facce lunghe, è progettato per essere inserito in un percorso di canalizzazione, rendendolo una soluzione pratica per retrofitting in presenza di un locale tecnico o di una piattaforma di servizio già esistente. I nostri ingegneri verificheranno la pressione disponibile del vostro ventilatore esistente prima di confermare.

D: Qual è la quantità minima d’ordine e i tempi di consegna?

A: La quantità minima d’ordine è di un’unità per i modelli standard; le configurazioni personalizzate e OEM vengono quotate individualmente. I tempi di consegna dipendono dal modello e dalla quantità – contattarci per ottenere un calendario confermato.

D: Di quale manutenzione ha bisogno l’unità?

A: Lavare o sostituire le fasi a rete metallica e in fibra di vetro attivate dal rilevamento della caduta di pressione, sostituire i letti di carbone attivo in base alle condizioni operative, svuotare il serbatoio di raccolta dell'olio e verificare il bilanciamento del ventilatore e il suo assorbimento di corrente. Ogni componente è accessibile singolarmente dalla faccia lunga dell'armadio. Un piano completo di manutenzione è fornito insieme al manuale inglese di funzionamento e manutenzione.

Parametri commerciali parametri commerciali del prodotto

Appendice – Contenuto condiviso per categoria

La sezione riportata di seguito contiene contenuti comuni a livello di categoria. È identica in tutti i documenti prodotto di questa categoria e deve essere pubblicata una sola volta, sulla pagina della categoria.

Categoria: Equipaggiamenti per la purificazione di nebbie oleose e fumi

Introduzione alla categoria

La nebbia d'olio, l'aerosol di refrigerante e il fumo da trattamento termico sono i pericoli più persistenti e meno visibili in un moderno impianto di lavorazione dei metalli. Ogni operazione di tornitura, fresatura, rettifica, elettroerosione (EDM), formatura a freddo e pressofusione rilascia nell'aria dell'officina un fine aerosol costituito da fluido da taglio, ossidi metallici e prodotti di pirolisi. La maggior parte di queste particelle ha dimensioni comprese tra 0,3 e 5 micron: abbastanza piccole da rimanere sospese per ore, da percorrere l'intera lunghezza di un'officina grazie alla ventilazione generale e da penetrare profondamente nei polmoni degli operatori che lavorano a decine di metri dalla sorgente. Se non controllato, lo stesso aerosol ricopre macchine utensili, illuminazione e struttura del tetto, degrada gli armadi elettrici, aumenta i costi di pulizia e manutenzione e crea effettivi rischi di incendio e scivolamento nell'impianto. In condizioni di freddo il problema peggiora: poiché gli edifici vengono chiusi ermeticamente e le portate d'aria esterna ridotte per risparmiare energia termica, la concentrazione di nebbia d'olio nella zona respiratoria aumenta bruscamente e il costo della soluzione di ventilazione diventa una questione produttiva, anziché meramente di conformità. È per questo motivo che gli impianti di purificazione di nebbia d'olio e fumi sono passati dallo status di accessorio opzionale a quello di componente standard nel pacchetto delle macchine utensili in Europa, Nord America e, sempre più, in Medio Oriente e Sud-Est asiatico.

Questa serie di prodotti è progettata principalmente per nebbie oleose e fumi oleosi con un elevato contenuto d’acqua. Le condizioni operative tipiche sono quelle dell’industria della lavorazione meccanica, dove vengono utilizzati fluidi da taglio e refrigeranti miscibili in acqua, insieme ad altre sorgenti di aerosol umidi o emulsionati presenti negli impianti di lavorazione dei metalli. Quando l’aerosol è prevalentemente a base d’acqua, il sistema di purificazione viene selezionato in modo che il carico di umidità non degradi le prestazioni di filtrazione né riduca la durata degli elementi filtranti, e in modo che il liquido raccolto possa essere scaricato e smaltito in modo pulito. Gli acquirenti devono indicare il tipo di refrigerante e il rapporto acqua-olio del proprio processo al momento della richiesta di selezione, poiché tale informazione determina sia le fasi di filtrazione sia la configurazione dello scarico dell’unità.

I limiti di esposizione professionale costituiscono il principale fattore trainante della domanda. I fluidi per lavorazione dei metalli sono associati a asma occupazionale, pneumonite da ipersensibilità e dermatiti; di conseguenza, le autorità regolatorie hanno introdotto limiti progressivamente più stringenti per le particelle totali e la nebbia oleosa nella zona respiratoria – tipicamente compresi tra 0,5 e 5 mg/m³, a seconda della giurisdizione. Per la saldatura, l’attenzione è rivolta solitamente ai composti esavalenti di cromo, manganese e nichel, piuttosto che alla massa totale delle fumi; pertanto, l’efficienza di filtrazione sulla frazione submicrometrica assume un’importanza molto maggiore rispetto al semplice tasso di cattura dichiarato. Gli acquirenti devono quindi attendersi che il fornitore specifichi l’efficienza di filtrazione a una determinata dimensione di particella, illustri in che modo viene verificato l’unità installata e fornisca, su richiesta, relazioni sui test dei materiali e sui test di filtrazione. Le apparecchiature che si limitano a spostare l’aerosol dalla zona respiratoria dell’operatore verso lo spazio sopra il soffitto non sono più accettabili nella maggior parte dei mercati: le emissioni devono essere dimostrabilmente pulite e, in molti casi, devono anche essere reimmesse nel laboratorio per recuperare l’energia termica.

Tre principi di purificazione dominano il mercato e i migliori impianti industriali li combinano. La filtrazione meccanica utilizza materiali filtranti a barriera progressivamente più fini: labirinti o deflettori ondulati per rimuovere le goccioline più grandi, reti metalliche in acciaio inossidabile, filtri a tasca o a sacco di media efficienza e, infine, materiali in fibra di vetro di classe HEPA/H13 per la frazione submicronica. La filtrazione meccanica è robusta, non richiede alta tensione ed è facile da validare, ma i materiali filtranti devono essere sostituiti o lavati periodicamente e i letti profondi generano una caduta di pressione che aumenta il consumo energetico del ventilatore. La precipitazione elettrostatica (ESP) carica innanzitutto ogni particella in un campo ionizzante ad alta tensione, quindi la raccoglie su piastre collegate a terra. Poiché la forza di raccolta agisce direttamente sulla particella e non su un poro, gli apparecchi ESP raggiungono un’alta efficienza sull’intero intervallo di dimensioni della nebbia oleosa (0,1–10 micron) con una caduta di pressione molto bassa; inoltre, le celle di raccolta sono in metallo, lavabili ed efficacemente permanenti. L’ESP è la tecnologia preferita per applicazioni ad alto flusso d’aria e carico pesante, come il trattamento termico, la pressofusione e il trattamento centralizzato della nebbia oleosa per più macchine. L’adsorbimento su carbone attivo viene aggiunto a valle quando occorre controllare anche odori, COV o gas di processo oltre alle particelle — ad esempio nel fumo di pirolisi ad alta temperatura o nella vernice spruzzata in eccesso. Un depuratore correttamente progettato si configura quindi come un treno: prefiltro, filtro principale o ESP, filtro finale, carbone attivo, ventilatore. L’ordine è fondamentale, l’efficienza di ciascuno stadio è cruciale e il budget di caduta di pressione determina quale ventilatore l’impianto dovrà acquistare.

La scelta delle dimensioni è il fattore che determina il successo o l'insuccesso della maggior parte dei progetti. L'unità di purificazione deve essere dimensionata non solo in base alla portata d'aria complessiva dei punti di cattura, ma anche in base al metodo di cattura stesso: incapsulamento completo, aspirazione locale aderente, cappa a tiraggio laterale o ventilazione a spinta-trazione su una grande area. I sistemi con incapsulamento e quelli con cattura aderente raggiungono lo stesso livello di protezione impiegando una portata d'aria notevolmente inferiore, riducendo così sia i costi di investimento sia quelli operativi. Una volta fissata la portata d'aria, il progetto deve rispettare la caduta di pressione, la velocità dell'aria nei condotti — le nebbie oleose devono mantenere una velocità superiore a circa 8-10 m/s nei tratti orizzontali, altrimenti si condenseranno all'interno dei condotti — e il percorso dell'aria di ritorno. Lo scarico all'interno degli ambienti consente il recupero dell'energia termica, ma richiede che l'aria raggiunga effettivamente l'obiettivo di purezza previsto; lo scarico all'esterno evita tale esigenza, ma comporta uno spreco energetico e potrebbe comunque essere soggetto a regolamentazione. Poiché queste decisioni dipendono dalle caratteristiche specifiche dell'impianto e non da un semplice catalogo, YONGSTA dimensiona ogni progetto sulla base di un disegno dei punti di cattura e di un calcolo della portata d'aria, fornendo il purificatore come parte di un sistema completo, anziché come unità isolata.

La scelta tra le due famiglie dipende solitamente da portata d’aria, carico e disposizione, piuttosto che dal prezzo. I filtri meccanici per nebbie oleose rappresentano la soluzione naturale per un singolo utensile da taglio o per un piccolo gruppo di macchine: non richiedono un alimentatore ad alta tensione, gli elementi filtranti possono essere lavati e riutilizzati, e i modelli verticali si inseriscono nella stretta fascia di pavimento accanto a una macchina. Gli apparecchi elettrostatici entrano in gioco quando la portata d’aria è elevata o il carico è intenso, ad esempio nelle cappe di estrazione per cucine commerciali, nei trattamenti termici, nella pressofusione o in reti canalizzate che raccolgono la nebbia proveniente da numerose macchine, poiché garantiscono un’alta efficienza su aerosol submicronici con una caduta di pressione molto bassa e senza mezzi filtranti monouso nello stadio principale. Molti laboratori finiscono per utilizzare entrambe le tipologie: purificatori elettrostatici nei sistemi centrali ad alta portata d’aria e unità meccaniche sulle macchine distanti dalla rete canalizzata centrale o che funzionano in modo intermittente. Ciò che conta è che l’apparecchiatura venga dimensionata sulla base di un disegno di captazione e di un calcolo della portata d’aria. Per ottenere un preventivo, inviateci l’elenco delle macchine o il piano del laboratorio, il metodo di captazione previsto, la posizione o lo spazio disponibile per l’installazione dell’unità di purificazione, la tensione di alimentazione disponibile, il percorso di scarico richiesto (ricircolo o all’esterno) e qualsiasi limite locale di esposizione che lo scarico depurato deve rispettare. Con queste cinque informazioni, i nostri ingegneri potranno dimensionare il purificatore, il ventilatore e la canalizzazione e fornirvi un prezzo di sistema, anziché un semplice prezzo di fornitura.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. progetta e produce apparecchiature industriali per la purificazione di polveri, fumi e nebbie oleose in una struttura produttiva di 3.000 m² nello Shandong, Cina, supportata da un team di ricerca e produzione le cui origini risalgono al 2015. L’azienda è un’Impresa Nazionale ad Alta Tecnologia con oltre 30 brevetti e diritti d’autore su software, e gestisce un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001, un sistema di gestione ambientale certificato ISO 14001, un sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro certificato ISO 45001, nonché possiede la certificazione CE sui modelli destinati all’esportazione. I prodotti sono forniti a più di 30 paesi e a clienti industriali tra cui Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group e altri grandi gruppi manifatturieri. Per gli acquirenti esteri YONGSTA fornisce l’intera catena di servizi — rilievo, progettazione, produzione, installazione e assistenza — documentazione tecnica in lingua inglese e test di accettazione in fabbrica prima della spedizione.