Yatay 8 Aşamalı Mekanik Yağ Sis Filtresi – Yüksek Hava Debili Merkezi Sistem

AÇIKLAMA

Ana Özellikler

Biçim: işlev kelimesi + bir miktarla belirtilen veya senaryoya dayalı açıklama.

• Sekiz aşamalı derin filtreleme – İki tel örgü aşaması, iki kaba ve iki ince cam elyaf aşaması ile iki aktif karbon aşaması, partikülleri ve kokuyu tek geçişte işler.
• 12.000–16.000 m3/sa merkezileştirilmiş kapasite – Birden fazla takım tezgâhından yağ sisini toplayan kanallı bir ağ için boyutlandırılmıştır; tek bir makine için değil.
• Koku ve VOC kontrolü entegre – Aktif karbon aşamaları, yağ sisinin komşu bölümlerden şikayet konusu olmasını sağlayan koku bileşiklerini giderir ve yeniden dolaşımı pratik hâle getirir.
• Düşük hızda yatay hava yolu – Geniş dolap kesiti, hava akışını yayarak basınç düşüşünü azaltır ve filtre elemanlarının bakım aralıklarını uzatır.
• Modüler filtre elemanları – Her aşama kendi çerçevesinde yer alır ve bağımsız olarak değiştirilir ya da yıkanır; bu nedenle bakım işlemi için tüm filtre dizisinin sökülmesi gerekmez.
• Hava kanalı sistemlerine uygun yerleşim – Giriş ve çıkış uzun yüzeylerde yer alır; mevcut merkezileştirilmiş egzoz hatlarına bağlanmayı ve yeniden donatım projelerini destekler.
• Düşük işletme maliyeti – Basınç düşüşünün yavaş arttığı mekanik filtrasyon, elektrik tüketimini ve sarf malzeme harcamasını öngörülebilir tutar.

Teknik Özellikler

Model karşılaştırma tablosu:

Genel teknik özellikler (tüm seri için ortak):

Malzemeler ve Yüzey İşlemleri

• Tel örgü aşamaları: kaba damlacıkları gideren ve aşağı akıştaki ortamı koruyan iki aşama 304 paslanmaz çelik dokuma tel örgü; yıkanabilir ve tekrar kullanılabilir.
• Cam elyaf aşamaları: modüler çerçevelerde iki kaba ve iki ince cam elyaf ortam aşaması; her biri önceki aşamanın bırakmış olduğu partikül bandını gidermek üzere derecelendirilmiştir.
• Aktif karbon aşamaları: kokuyu ve hafif organik gazları tutmak için iki yatak granüler aktif karbon, sistemdeki son aşamalar olarak düzenlenmiştir.
• Kabinet: eleman değişimi için uzun yüzeyinde contalı erişim panelleri bulunan toz boyalı soğuk haddeleme çelik levhadan yapılmıştır.
• Filtre çerçeveleri: modüler ve tek tek çıkarılabilir olup, filtreleme sisteminin tamamını sökmeden tek bir filtreye bakım yapılmasını sağlar.
• Malzeme ve yüzey işlem sertifikaları ile filtreleme ve filtre ortamı test raporları isteğe bağlı olarak temin edilebilir.

Montaj ve Kurulum

OFP-M Yatay Serisi, fabrikada test edilmiş kabinet olarak teslim edilir. Boyutlarından dolayı genellikle kaldırma ekipmanlarıyla yerleştirilir ve mevcut veya yeni imal edilen bir hava kanalı ağına bağlanır.

1. Sistem tasarımı – Bağlı yakalama noktalarının toplam hava debisi, kanal rotası ve gerekli fan statik basıncı doğrulanmalıdır. Merkezileştirilmiş sistemler, yalnızca makine sayısı değil, aynı zamanda bir yakalama çizimi ve hava debisi hesabı temel alınarak boyutlandırılır.

2. Konumlandırma – Ünitenin seviyesini beton zemin, servis platformu veya tesis odası zeminine ayarlayın; elemanların çıkarılması için erişim yüzeyi boyunca boşluk bırakın ve kaldırma ekipmanı için yeterli başlık yüksekliği sağlayın.

3. Kanal bağlantısı – Toplama kanal ağını girişe bağlayın ve çıkışını geri dönüş hava ızgarasına veya dış ortama atışa yönlendirin. Kolayları dengeliyin, böylece her yakalama noktasına tasarım havasının akışı sağlanır; ayrıca kanaldaki hava hızını yağın kanalda yoğunlaşmasını önleyecek kadar yüksek tutun.

4. Elektrik bağlantısı – Fanı bir izolatör üzerinden kablolayın, kabinin topraklamasını yapın ve dönme yönünü ile çalışma akımını plaka değerleriyle karşılaştırarak doğrulayın.

5. Devreye alma – Her yakalama noktasındaki hava akışını ve filtre grubu boyunca oluşan basınç düşüşünü ölçün ve kaydedin. Başlangıçtaki basınç düşüşü değeri, ileride yapılacak tüm filtre değişimi kararları için referans alınacaktır.

6. Operatör eğitimi ve devir teslimi – Her filtre kademesinin nasıl çıkarılıp değiştirileceği, tahliye borusunun nasıl boşaltılacağı ve basınç düşüşü göstergesinin nasıl okunacağı gösterilmelidir. Bakım programı ve yedek eleman listesi devredilmelidir.

Gerekli araçlar: standart el aletleri, kaldırma ekipmanları (kabinet uzunluğu en fazla 4.800 mm) ve kanal malzemeleri. Tipik kurulum süresi: kanal bağlantısı ve hava akımı dengelemesi de dahil olmak üzere 2–3 iş günü.

Uygulamalar

• Büyük imalat hücreleri – Ortak bir kanal ağı ile beslenen birkaç CNC tezgâhından merkezi toplama.
• Isıl işlem – Kokuyu kontrol etmek için gerek duyulan su verme ve temperleme yağ dumanı için filtreleme.
• Döküm atölyeleri – Bir döküm makinesi alanındaki kalıp ayırıcı sisini ve yağlama dumanını giderir.
• Çoklu makine merkezi toplama – Bireysel yakalama kapakları aracılığıyla tüm üretim alanına hizmet veren tek bir saflaştırıcı.
• Büyük imalat atölyeleri – Isıtma enerjisi geri kazanımı amacıyla 12.000–16.000 m³/saat debide atölye ölçekli yağ sisini işler.
• Geriye dönük kurulum projeleri – Yatay yerleşim, dolabın mevcut merkezi egzoz sisteminin yoluna yerleştirilmesine olanak tanır.
• Soğutma yağı buharı – örgülü bantlı fırınlar, soğutma yağı tankları, tekerlekli tabanlı fırınlar, çukur fırınlar ve vakumlu soğutma fırınları
• Metal işlenmesi – sertleştirme makineleri, kesme makineleri ve diğer takım tezgâhları
• Döküm endüstrisi – tüm tiplerde kalıp döküm makineleri
• Kauçuk ve plastikler – peletleme, üflemeli film üretimi, ekstrüzyon ve asfalt ürünleri imalatı
• Tarımsal ve gıda işleme – gıda tesislerinde kızartma, haşlama, buğulama ve fırınlama hatları

Özelleştirme seçenekleri

• Hava debisi – Standart modeller 12.000 ve 16.000 m3/sa değerlerindedir; bu aralık dışındaki talepler, özel mühendislik sistemleri olarak fiyatlandırılır.
• Filtre yapılandırması – Tel örgü, cam elyafı ve aktif karbon aşamalarının sayısı ile sınıfı, gerekli iş yüküne ve emisyon saflığına göre ayarlanır.
• Aktif karbon – Standart granüler yatak; hedef kokulara veya VOC bileşiklerine göre alternatif sınıflar mevcuttur.
• Kabin malzemesi – Standart olarak toz boyalı karbon çelik; isteğe bağlı olarak 304 paslanmaz çelik.
• Gerilim ve frekans – Standart olarak 380 V / 50 Hz; ihracat pazarları için diğer gerilim ve frekans değerleri.
• Renk – Standart makine gri tonu; herhangi bir RAL rengi talep üzerine mevcuttur.
• Sistem kapsamı – Sadece saflaştırıcı ya da emme kapakları, boru tesisatı, fan, kontrol sistemleri ve hava akışı dengelendirme ile tam sistem.
• Marka bilgisi – OEM isim plakası, logo ve ambalaj alıcı tarafından belirlenen spesifikasyona göre hazırlanır.

Sertifikalar

• ISO 9001:2015 – Kalite yönetim sistemi
• ISO 14001:2015 – Çevre yönetim sistemi
• ISO 45001:2018 – İş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi
• İhracat modellerinde CE işareti
• Ulusal Yüksek Teknoloji Girişimi sertifikası (Çin)
• Üçüncü taraf denetimi SGS / BV / Intertek üzerinden sağlanabilir
• Malzeme test raporları ve filtreleme test raporları isteğe bağlı olarak sağlanır

Paketleme ve lojistik

• Kabinet: Deniz taşımacılığı için PE filmiyle kaplanır ve çelik veya ahşap kaydırma tabanı üzerine sabitlenir; uzun kabinet, nakliye sırasında bükülmesini önlemek için tam uzunluğu boyunca desteklenir.
• Filtre elemanları: tel örgü, cam elyafı ve aktif karbon elemanları ayrı kartonlara yerleştirilir ve köpük koruma ile paketlenir.
• Belgeler: her sevkiyatta paket listesi, İngilizce işletme ve bakım kılavuzu ile test raporu verilir.
• Yükleme limanı: Qingdao / Tianjin, Çin.
• Uluslararası Ticaret Terimleri (Incoterms): FOB / CIF / CFR kullanılabilir.
• Yükleme referansı: TBC – fabrika, model bazında 20GP ve 40HQ konteyner başına kaç adet ünite yüklenebileceğini onaylayacaktır.

SSS

Soru: Yatay bir üniteyi dikey bir ünite yerine ne zaman seçmeliyim?

A: Yağ sisinin tek bir makineden değil, bir makine grubundan kaynaklandığı zaman. Dikey üniteler tek bir makineye göre boyutlandırılır ve makinenin yanına yerleştirilir; yatay seriler ise 12.000–16.000 m³/saat kapasiteli kanallı bir ağ için boyutlandırılır ve kanal sisteminin birleştiği zeminde ya da platformda kurulur. İki seçenek arasında karar veriyorsanız, lütfen bize makinelerin yerleşim planını gönderin; bu durumda seçenekleri karşılaştırırız.

S: Aktif karbon aşamaları neden dahil edilmiştir?

A: Çünkü yağ sisinin yalnızca partikül sorunu olduğu doğru değildir. Komşu departmanların şikâyet etmesine neden olan koku bileşenleri ile VOC olarak düzenlenebilen daha hafif organik gazlar mekanik ortamlarla giderilemez. Yatay serideki iki aktif karbon aşaması bu bileşenleri adsorbe eder; bu da temizlenen havanın dışarı atılması yerine yeniden dolaşıma sokulmasını sağlar.

S: Filtre elemanlarını ne zaman değiştireceğimi nasıl anlarım?

A: Basınç düşüşüyle. Devreye alınırken her aşamadaki basınç düşüşünü kaydedin; daha sonra bakım kılavuzunda belirtilen değere yaklaştığında kontrol edin ve değiştirin. Yatay dolap büyük bir kesit alanına sahip olduğu için yük eşit şekilde dağılır ve basınç düşüşü yavaşça artar; bu nedenle filtre elemanları, aynı hava debisine sahip bir kompakt ünitede kullanılanlara kıyasla daha uzun süre dayanır.

S: Yatay model serisi, havayı atölyeye geri dolaştırabilir mi?

A: Evet – geri dolaştırma, aktif karbonlu sekiz aşamalı filtre sisteminin tercih edilmesinin temel nedenidir. Temizlenmiş havanın atölyeye geri gönderilmesi, aksi takdirde kaybedilecek ısıtma veya soğutma enerjisini geri kazanmayı sağlar; ancak bunun gerçekleşebilmesi için filtre elemanlarının durumunun izlenmesi ve bakım programının titizlikle uygulanması gerekir.

S: Ünite mevcut egzoz sistemine monte edilebilir mi?

A: Çoğu durumda evet. Giriş ve çıkışları uzun yüzlerinde olan düşük ve geniş dolap, bir kanal hattına yerleştirilmek üzere tasarlanmıştır; bu da zaten bir tesis odası veya servis platformu bulunan yerlerde pratik bir yenileme çözümü sunar. Mühendislerimiz, onay vermeden önce mevcut fanınızdan sağlanan basıncı kontrol edecektir.

S: Minimum sipariş miktarı ve teslim süresi nedir?

A: Standart modeller için asgari sipariş miktarı bir adettir; özelleştirilmiş ve OEM yapılandırmaları ayrı ayrı fiyatlandırılır. Teslim süresi model ve miktar bağlı olarak değişir — kesin bir takvim için lütfen bizimle iletişime geçin.

S: Cihazın bakımı nasıl yapılır?

A: Basınç düşüş tetikleyicisindeki tel örgü ve cam elyaf aşamalarını yıkayın veya değiştirin, aktif karbon yataklarını koşula göre değiştirin, yağ tahliye haznesini boşaltın ve fanı dengesi ile çektiği akım açısından kontrol edin. Her unsur, dolabın uzun yüzünden bireysel olarak erişilebilirdir. Tam bir bakım programı, İngilizce işletme ve bakım kılavuzuyla birlikte verilir.

Ticari Parametreler ürün Ticari Parametreleri

Ek – Ortak Kategori İçeriği

Aşağıdaki bölüm ortak kategori düzeyi içeriğidir. Bu kategorideki tüm ürün dokümanlarında aynıdır ve yalnızca kategori sayfasında bir kez yayınlanmalıdır.

Kategori: Yağ Sis ve Duman Arıtma Ekipmanları

Kategori Tanıtımı

Yağ sisleri, soğutma sıvısı aerosolleri ve ısıl işlem dumanları; modern bir metal işleme tesisinde en dayanıklı ve en az görünür tehlikelerdir. Her tornalama, frezeleme, taşlama, elektrik deşarjı (EDM), soğuk başlık oluşturma ve kalıp dökümü işlemi, atölye havasına metal işleme sıvısı, metal oksitleri ve piroliz ürünlerinden oluşan ince bir aerosol salgılar. Bu parçacıkların çoğu 0,3 ile 5 mikron arasında ölçülür; bu boyut, onların saatlerce havada askıda kalmasını, genel havalandırma ile atölyenin tamamına yayılmasını ve kaynaktan onlarca metre uzakta çalışan operatörlerin akciğerlerinin derinliklerine ulaşmasını sağlar. Kontrolsüz bırakıldığında aynı aerosol, takım tezgâhlarını, aydınlatma sistemlerini ve çatı yapılarını kaplar; elektrik panolarını bozar; temizlik ve bakım maliyetlerini artırır; ayrıca tesiste gerçek bir yangın ve kayma riski yaratır. Soğuk havalarda sorun daha da kötüleşir: binalar kapatılır ve ısıtma enerjisi tasarrufu amacıyla dış hava debileri azaltılırken, solunum bölgesindeki yağ sis yoğunluğu keskin bir şekilde yükselir ve havalandırma çözümünün maliyeti artık yalnızca uyumluluk değil, aynı zamanda üretim üzerinde doğrudan etkili bir konu haline gelir. Bu nedenle yağ sis ve duman arıtma ekipmanları, Avrupa ve Kuzey Amerika’da, giderek Orta Doğu ve Güneydoğu Asya’da da, isteğe bağlı bir aksesuar olmaktan çıkıp takım tezgâhı paketinin standart bir parçası haline gelmiştir.

Bu ürün serisi, yüksek su içeriğine sahip yağ sisleri ve yağ buharları için öncelikle tasarlanmıştır. Tipik çalışma koşulları, suyla karışabilen kesme sıvıları ve soğutma sıvıları ile birlikte metal işleme tesislerinde bulunan diğer ıslak veya emülsiyonlu aerosol kaynaklarının kullanıldığı iş makineleri sektörüdür. Aerosol çoğunlukla su bazlı olduğunda, saflaştırma dizisi, nem yükünün filtreleme performansını bozmasını veya filtre elemanının ömrünü kısaltmasını engelleyecek şekilde seçilir; ayrıca toplanan sıvı temiz bir şekilde boşaltılabilir ve bertaraf edilebilir. Alıcılar, ürün seçimi talep ederken soğutma sıvısının türünü ve işlemdeki su-yağ oranını belirtmelidir; çünkü bu oran hem filtreleme aşamalarını hem de ünitenin sıvı boşaltma düzenini belirler.

Mesleki maruziyet sınırları, talebin ana itici gücüdür. Metal işleme sıvıları, mesleki astım, hipersensitivite pnömoniti ve dermatit ile ilişkilidir; buna karşılık düzenleyici kurumlar, solunum bölgesi içindeki toplam partikül ve yağ sisine yönelik sınır değerleriyle tepki vermişlerdir – bu değerler genellikle yargı yetkisine göre 0,5 ila 5 mg/m3 arasında değişir. Kaynak uygulamalarında hedef genellikle toplam duman kütlesi değil, altı değerlikli krom, manganez ve nikel bileşikleridir; bu nedenle alt mikron fraksiyondaki filtre verimliliği, yalnızca başlıkta belirtilen yakalama oranından çok daha büyük önem taşır. Satın alanlar, bir tedarikçiden belirtilen bir partikül boyutunda verimlilik değerini açıklamasını, kurulu ünitenin nasıl doğrulandığını açıklamasını ve istenmesi halinde malzeme ve filtrasyon test raporlarını sağlamasını beklemelidir. İşletmenin solunum bölgesi içindeki aerosolü sadece tavana yönlendiren ekipmanlar artık çoğu pazarda kabul edilemez durumdadır: atılan hava kesinlikle temiz olmalıdır ve birçok durumda ısıtma enerjisi geri kazanımı amacıyla atılan havanın işyerine geri verilmesi de gerekir.

Üç saflaştırma ilkesi piyasayı domine eder ve en iyi endüstriyel ekipman bu ilkeleri birleştirir. Mekanik filtreleme, giderek daha ince bariyer ortamları kullanır: En büyük damlacıkları ayıklamak için labirent veya kıvrımlı engeller, paslanmaz çelik tel örgü, orta verimli cep veya torba filtreler ve son olarak sub-mikron arka uç için HEPA/H13 sınıfı cam elyaf ortam. Mekanik filtreleme dayanıklıdır, yüksek gerilime ihtiyaç duymaz ve doğrulanması kolaydır; ancak ortam periyodik olarak değiştirilmeli ya da yıkanmalıdır ve derin yataklar basınç kaybına neden olur, bu da fan gücünü artırır. Elektrostatik çöktürme (ESP), öncelikle yüksek gerilimli iyonlaştırma alanında her parçacığa elektrik yükü verir, ardından bunları topraklanmış plakalarda toplar. Toplama kuvveti bir gözenek yerine parçacığın kendisine etki ettiği için ESP üniteleri, çok düşük basınç kaybı ile 0,1–10 mikron yağ sis aralığında yüksek verim sağlar; ayrıca toplama hücreleri metaldir, yıkanabilirdir ve etkin olarak kalıcıdır. ESP, ısı işlemi, kalıp dökümü ve birden fazla makine için merkezileştirilmiş yağ sis arıtımı gibi yüksek hava debili, ağır yük altında çalışan uygulamalar için tercih edilen teknolojidir. Koku, uçucu organik bileşik (VOC) veya proses gazlarının da kontrol edilmesi gereken durumlarda —örneğin yüksek sıcaklıklı piroliz dumanı veya boya püskürtme aşırı kaplaması üzerinde— aktif karbon adsorpsiyonu akış yönünde aşağıda eklenir. Bu nedenle doğru şekilde belirlenmiş bir arıtıcı, bir tren gibi okunur: Ön filtre, ana filtre ya da ESP, nihai filtre, karbon, fan. Sıra önemlidir, her aşamanın verimi önemlidir ve basınç kaybı bütçesi tesisin hangi fanı satın alacağını belirler.

Boyutlandırma, çoğu projenin başarısını veya başarısızlığını belirler. Temizleme ünitesi, sadece toplam hava akış hızına değil, aynı zamanda yakalama yöntemiyle de uyumlu olmalıdır: tam kapanma, yakın mesafeli yerel egzoz, yan emişli kapak veya büyük bir bölmede itme-çekme havalandırması. Tam kapanma ve yakın mesafeli yakalama sistemleri, çok daha düşük hava akış hızıyla aynı koruma seviyesine ulaşır; bu da hem yatırım maliyetini hem de işletme maliyetini azaltır. Hava akış hızı belirlendikten sonra tasarım, basınç kaybını, kanal içindeki hava hızını — yağ sisinin yatay kanallarda yaklaşık 8–10 m/s’den daha düşük olmaması gerekir, aksi takdirde kanal içinde yoğunlaşır — ve geri dönüş havası yolunu dikkate almalıdır. İç mekâna verilen hava ısıtma enerjisini geri kazanır ancak havanın ilgili temizlik hedefini gerçekten karşılaması gerekir; dış ortama verilen hava bu yükü ortadan kaldırır ancak enerji israfına neden olur ve yine de düzenleme kapsamında kalabilir. Bu kararlar, ürün kataloğu yerine tesis koşullarına bağlı olduğundan YONGSTA, her projenin boyutlandırmasını bir yakalama çizimine ve bir hava akış hesabıyla uyarlar ve saflaştırıcıyı tek başına bir kutu olarak değil, tam bir sistem parçası olarak sağlar.

İki aile arasında seçim yapmak genellikle fiyat değil, hava akımı, yük ve yerleşim planı açısından değerlendirilir. Mekanik yağ sis filtreleri, tek bir takım tezgâhı veya küçük bir makine grubu için doğal tercihtir: Yüksek gerilimli güç kaynağına ihtiyaç duymazlar, elemanları yıkanıp tekrar kullanılabilir ve dikey modeller, makinenin yanındaki dar zemin şeridine sığar. Elektrostatik üniteler ise hava akımı büyük veya yük ağır olduğunda devreye girer; bu durumlar arasında ticari mutfak egzozu, ısı işlemi, kalıp dökümü ya da birçok makineden sis toplayan kanallı bir ağ bulunur — çünkü bu üniteler alt mikron boyutundaki aerosollerde yüksek verim sağlar, çok düşük basınç kaybı yaratır ve ana aşamada tek kullanımlık ortam kullanmazlar. Birçok atölye, her iki türü de kullanır: Yüksek hava akımına sahip merkezi sistemlerde elektrostatik saflaştırıcılar, merkezi kanaldan uzakta veya aralıklı çalışan makinelere ise mekanik üniteler yerleştirilir. Önemli olan, ekipmanın bir yakalama çizimine ve hava akımı hesaplamasına dayalı olarak doğru boyutlandırılmasıdır. Teklif için bize lütfen aşağıdaki bilgileri gönderin: Makine listesi ya da atölye planı, kullanmayı düşündüğünüz yakalama yöntemi ve saflaştırıcı ünitesinin montaj konumu ya da mevcut yer, kullanılabilir besleme gerilimi, gerekli tahliye yolu (tekrar kullanımı ya da dış ortama) ve saflaştırılmış tahliyenin karşılaması gereken herhangi bir yerel maruziyet sınırı. Bu beş bilgiyle mühendislerimiz saflaştırıcıyı, fanı ve kanal sistemini doğru boyutlandırabilir ve size tek bir kutu fiyatı değil, tam bir sistem fiyatı verebilir.

YONGSTA - Yongsta Çevre Teknolojisi (Shandong) Şirketi Ltd. - Çin'in Shandong eyaletindeki 3.000 m2'lik üretim tesisinde endüstriyel toz, duman ve yağ sis temizleme ekipmanları tasarlar ve üretir; araştırma ve üretim ekibi 2015 yılına dayanmaktadır. Şirket, 30'dan fazla patent ve yazılım telif hakkı sahibi Ulusal Yüksek Teknoloji Girişimidir; kalite yönetim sistemi ISO 9001, çevre yönetim sistemi ISO 14001, iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi ISO 45001 sertifikasyonlarına sahiptir ve ihracat modelleri için CE sertifikasına sahiptir. Ürünler, Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnezyum, Çin Demiryolları No. 4 İnşaat Grubu ve diğer büyük imalat grupları başta olmak üzere 30'dan fazla ülkeye ve endüstriyel müşterilere tedarik edilmektedir. İhracat alıcıları için YONGSTA, tam kapsamlı araştırma-tasarım-üretim-kurulum-hizmet zincirini, İngilizce teknik dokümantasyonu ve sevkiyattan önce fabrika kabul testlerini sağlamaktadır.