Vandret 8-trins mekanisk olie-tåg-filter – central system med høj luftstrøm

BESKRIVELSE

Vigtige funktioner

Format: funktionsord + én kvantificeret eller scenariebaseret beskrivelse.

• Ottestadiers dybfiltrering – to trin med metalnet, to trin med grov og to trin med fin glasfiber samt to trin med aktivt kul behandler partikler og lugt i én gennemgang.
• 12.000–16.000 m³/t central kapacitet – Dimensioneret til et kanalsystem, der opsamler olie-tåge fra flere maskinværktøjer, ikke til én enkelt maskine.
• Lugt- og VOC-kontrol integreret – Aktivkulstadiernes fjerner lugtforbindelserne, der gør olie-tågen udtalt for nabofunktioner, og gør genbrug af luften praktisk mulig.
• Lavhastigheds-horisontal luftkanal – Det brede skabets tværsnit spreder luftstrømmen, hvilket holder trykfaldet nede og forlænger filterelementernes serviceintervaller.
• Modulære filterelementer – Hvert trin sidder i sin egen ramme og udskiftes eller rengøres uafhængigt, så vedligeholdelse ikke kræver demontering af hele filtertrækken.
• Kanalsystemvenlig layout – Indgang og udgang på de lange sider passer til tilslutning til et eksisterende centralt udsugningsnet, herunder også eftermonteringsprojekter.
• Lav driftsomkostning – Mekanisk filtrering med langsomt stigende trykfald sikrer forudsigelige el- og forbrugsomkostninger.

Tekniske specifikationer

Sammenligningstabel for modeller:

Generelle specifikationer (fælles for hele serien):

Materialer og overfladebehandling

• Trådnetstadiers: to trin af 304 rustfrit stål vævet trådnet, der fanger grove dråber og beskytter efterfølgende filtre; vaskbare og genbrugelige.
• Glasfibertrin: To grove og to fine glasfibermediumtrin i modulære rammer, gradueret således, at hvert trin fjerner den partikelbåndbredde, som det foregående trin har efterladt.
• Aktivkultrin: To lag med kornet aktivkul til lugt- og letorganisk-gasadsorption, anordnet som de sidste trin i rækken.
• Kabinet: Pulverlakeret koldvalset stålplade med tætnede adgangspaneler langs den lange side til udskiftning af filtrelementer.
• Filterrammer: Modulære, enkeltvis aftagelige, hvilket gør det muligt at vedligeholde ét enkelt element uden at skulle demontere hele filtreringsrækken.
• Materialer- og overfladebehandlingscertifikater samt filtrerings- og mediumstestrapporter er tilgængelige på forespørgsel.

Montage og installation

OFP-M-horisontalserien leveres som et fabrikstestet kabinet. På grund af størrelsen placeres den normalt med løfteudstyr og tilsluttes et eksisterende eller nyligt fremstillet kanalnet.

1. Systemdesign – Bekræft den samlede luftstrøm til de tilsluttede opsamlingspunkter, kanalruten og den krævede ventilatorstatisk tryk. Centraliserede systemer dimensioneres ud fra en opsamlings-tegning og en luftstrømberegning i stedet for udelukkende ud fra antallet af maskiner.

2. Placering – Installer enheden vandret på en betongulv, serviceplatform eller værksteds gulv, og efterlad tilstrækkelig fri plads langs adgangsfladen til fjernelse af filtre samt tilstrækkelig højde til at bruge løfteudstyr.

3. Kanaltilslutning – Tilslut opsamlingskanalnettet til indgangen og før udløbet til tilbageførselsluftgitteret eller udendørs afgivelse. Balancer grenene, så hvert opsamlingspunkt modtager den beregnede luftstrøm, og hold kanalhastigheden tilstrækkeligt høj til at forhindre oliekondensering i kanalen.

4. Elektrisk tilslutning – Tilslut ventilatoren via en afbryder, jord kabinettet og bekræft rotationsretning og driftsstrøm i forhold til typepladen.

5. Idrættagelse – Mål og registrer luftstrømmen ved hvert opsamlingspunkt samt trykfaldet over filtertrinnet. Det oprindelige trykfald udgør referenceværdien for alle fremtidige beslutninger om udskiftning af filterelementer.

6. Operatørtræning og overdragelse – Demonstrér, hvordan hvert filtertrin fjernes og udskiftes, hvordan afløbet tømmes og hvordan trykfaldsindikatoren aflæses. Overdrag vedligeholdelsesplanen og listen over reservedele.

Krævede værktøjer: almindelige håndværktøjer, løfteudstyr (skabets længde op til 4.800 mm) samt kanalmateriale. Typisk installationsperiode: 2–3 arbejdsdage inklusive kanalforgrening og luftstrømsafbalancering.

Applikationer

• Stor maskinfremstilling – Centraliseret opsamling fra flere maskinværktøjer, der betjenes af et fælles kanalnet.
• Varmebehandling – Filtrerer røg fra kvælning og glødning i olie, hvor der også kræves lugtkontrol.
• Die-casting-værksteder – Fjerner tåge fra frigivelsesmidler samt smørelse-røg fra en sektion med die-casting-maskiner.
• Centraliseret samling fra flere maskiner – Én renser betjener et helt produktionsområde via individuelle opsugningshætter.
• Større maskinværksteder – Behandler værkstedsstørrelse olie-tåge ved 12.000–16.000 m3/t med genbrug af udluftning til opvarmningsenergigenvinding.
• Eftermonteringsprojekter – Den vandrette layout gør det muligt at indsætte skabet i ruten for et eksisterende centraliseret udluftningssystem.
• Kvælningsole-dampe – gitterbælteovne, kvælningsoletanke, vogntøjsbundovne, gravovne og vakuumkvælningsovn
• Metalbearbejdning – hærdfningsmaskiner, skæremaskiner og andre maskinværktøjer
• Støberibranchen – alle typer trykstøbemaskiner
• Gummi- og plastikindustrien – pelletisering, blæsefilm, ekstrudering og fremstilling af asfaltprodukter
• Landbrugs- og fødevareindustrien – stegning, kogning, dampning og bagning i fødevarefabrikker

Tilpasningsmuligheder

• Luftmængde – Standardmodeller på 12.000 og 16.000 m3/t; krav uden for dette interval tilbydes som specialdesignede systemer.
• Filterkonfiguration – Antal og kvalitet af trådnet, glasfiber og aktivt kul justeret til den påkrævede belastning og udluftningsrenhed.
• Aktivt kul – Standard granulært lag; alternative kvaliteter tilgængelige i henhold til målrettede lugt- eller VOC-forbindelser.
• Kabinetmateriale – pulverlakeret kulstål som standard; rustfrit stål 304 på forespørgsel.
• Spænding og frekvens – 380 V / 50 Hz som standard; andre spændinger og frekvenser til eksportmarkeder.
• Farve – Standard maskingrå; enhver RAL-farve tilgængelig på forespørgsel.
• Systemomfang – Kun renseren, eller komplet system med opsamlingshætter, kanaler, ventilator, styring og luftstrømsafbalancering.
• Mærkevare – OEM-navneskilt, logo og emballage efter køberens specifikation.

Certificeringer

• ISO 9001:2015 – Kvalitetsstyringssystem
• ISO 14001:2015 – Miljøstyringssystem
• ISO 45001:2018 – Arbejdsmiljø- og sikkerhedsstyringssystem
• CE-mærkning på eksportmodeller
• National High-Tech Enterprise-certificering (Kina)
• Tredjepartsinspektion tilgængelig via SGS / BV / Intertek
• Materialeprøvningsrapporter og filtreringsprøvningsrapporter er tilgængelige på anmodning

Emballage og logistik

• Kabinet: indpakket i PE-folie og forstærket på en stål- eller træpallæt til seefragt; det lange kabinet understøttes langs hele længden for at forhindre bøjning under transport.
• Filterelementer: wire mesh-, glasfiber- og aktiveret kul-elementer pakket separat i kartoner med skumbeskyttelse.
• Dokumentation: pakkeliste, engelsk drifts- og vedligeholdelsesmanual samt testrapport leveres med hver forsendelse.
• Indlastningshavn: Qingdao / Tianjin, Kina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR er tilgængelige.
• Indlastningsreference: TBC – fabrikken bekræfter antal enheder pr. 20GP- og 40HQ-container efter model.

Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål: Hvornår skal jeg vælge en vandret enhed frem for en lodret?

Svar: Når olie-disen kommer fra en gruppe maskiner i stedet for én enkelt. Lodrette enheder er dimensioneret til én enkelt maskine og står ved siden af den; den vandrette serie er dimensioneret til et kanalsystem på 12.000–16.000 m³/t og monteres på en gulv- eller platformflade, hvor kanalnettet samles. Hvis du er usikker på, hvilken type der er mest velegnet, send os venligst en plan over maskinerne, så vi kan sammenligne mulighederne.

Spørgsmål: Hvorfor er aktiveret kul-trin inkluderet?

Svar: Fordi olie-dis ikke kun er et partikelrelateret problem. Lugtstofferne, der får naboforlydninger til at klage, samt de lettere organiske gasser, der eventuelt kan reguleres som VOC, fjernes ikke af mekaniske filtre. De to aktiveret kul-trin i den vandrette serie adsorberer disse stoffer, hvilket gør det muligt at genbruge den rensede luft i stedet for blot at udlede den.

Spørgsmål: Hvordan ved jeg, hvornår jeg skal skifte filterelementerne?

A: Ved trykfald. Registrer trykfaldet over hver trin ved igangsættelse, og inspicer og udskift, når det nærmer sig værdien i vedligeholdelseshåndbogen. Da den vandrette skab har et stort tværsnit, spredes belastningen jævnt, og trykfaldet stiger langsomt, så elementerne holder længere end på en kompakt enhed med samme luftstrøm.

Q: Kan den vandrette serie recirkulere luften tilbage til værkstedet?

A: Ja – recirkulation er hovedårsagen til at specificere otte-trins-trænet med aktiveret kul. Ved at returnere den rensede luft til værkstedet genoprettes den opvarmnings- eller køleenergi, der ellers ville gå tabt, forudsat at elementtilstanden overvåges og vedligeholdelsesplanen følges.

Q: Kan enheden monteres i et eksisterende udsugningssystem?

A: I mange tilfælde ja. Den lave, brede kabinet med indgang og udgang på de lange sider er designet til at blive indsat i en kanalrute, hvilket gør den til en praktisk eftermontering, hvor der allerede findes et anlægsrum eller en serviceplatform. Vores ingeniører vil kontrollere den tilgængelige tryk fra din eksisterende ventilator, inden vi bekræfter.

Q: Hvad er den mindste ordremængde og levertiden?

A: Minimumsordremængden er én enhed for standardmodeller; tilpassede og OEM-konfigurationer tilbydes individuelt. Leveringstiden afhænger af model og mængde – kontakt os venligst for en bekræftet tidsplan.

Q: Hvad vedligeholdelse kræver enheden?

A: Skyl eller udskift trådnet- og glasfibertrinene ved trykfaldsudløseren, udskift aktiveret kulbædderne efter behov, tøm olieaftrækket og tjek ventilatoren for balance og strømforbrug. Hvert element er individuelt tilgængeligt fra den lange side af kabinettet. En fuldstændig vedligeholdelsesplan følger med den engelske drifts- og vedligeholdelsesvejledning.

Kommercielle parametre kommercielle parametre

Bilag – Fælles kategorindhold

Nedenstående afsnit indeholder fælles kategoriniveau-indhold. Det er identisk i alle produktdokumenter i denne kategori og skal kun publiceres én gang på kategorisiden.

Kategori: Olie-tåge- og røgrensningsteknik

Kategoriintroduktion

Oliefog, kølevæskeaerosol og røg fra varmebehandling er de mest vedvarende og mindst synlige farer i en moderne metalbearbejdning. Alle drejnings-, fræsnings-, slibnings-, EDM-, koldforgrenings- og støbeoperationer udsender en fin aerosol af metalbearbejdningsvæske, metaloxid og pyrolyseprodukter i værkstedets luft. De fleste af disse partikler måler mellem 0,3 og 5 mikrometer, hvilket er så småt, at de kan forblive svævende i timer, rejse sig gennem hele værkstedet med den generelle ventilation og nå dybt ind i operatørernes lunger, selv når de arbejder flere ti meter fra kilden. Hvis aerosolen ikke kontrolleres, dækker den samme aerosol maskinværktøjer, belysning og tagkonstruktion, forringer elektriske skabe, øger rengørings- og vedligeholdelsesomkostningerne og skaber en reel brand- og glatfaldsfare i hele anlægget. I koldt vejr bliver problemet værre: Når bygninger lukkes og frisklufttilførslen nedsættes for at spare på opvarmningsenergi, stiger koncentrationen af oliefog i indåndingszonen kraftigt, og omkostningerne ved ventilation løser bliver et produktionsproblem snarere end et overholdelsesproblem. Derfor er udstyr til rensning af oliefog og røg flyttet fra at være en valgfri tilbehør til at være en standarddel af maskinværktøjsudstyret i Europa, Nordamerika og, i stigende grad, i Mellemøsten og Sydøstasien.

Denne produktserie er primært designet til olie-dis og olie-damp med et højt vandindhold. Typiske driftsforhold findes inden for maskinbearbejdning, hvor vandblandelige skærevæsker og kølevæsker anvendes sammen med andre fugtige eller emulgerede aerosolkilder i metalbearbejdningsanlæg. Når aerosolen primært er vandbaseret, vælges rensningstrinene således, at fugtbelastningen ikke nedgraderer filtreringsydelsen eller forkorter elementets levetid, og således at den opsamlede væske kan aflades og bortskaffes rent. Købere skal angive kølevæskens type samt vand-til-olie-forholdet i deres proces, når de anmoder om en udvælgelse, da dette bestemmer både filtreringsstadiernes opbygning og enhedens afladningsanordning.

Grænseværdier for erhvervsmæssig udsættelse er den primære drivkraft bag efterspørgslen. Metalbearbejdningsole er forbundet med erhvervsastma, overfølsomhedspneumonitis og dermatitis, og myndighederne har reageret med gradvist strengere grænseværdier for samlet partikelmængde og olie-tåge i indåndingszonen – typisk 0,5 til 5 mg/m³ afhængigt af jurisdiktionen. Ved svejsning fokuseres der normalt på seksvalent krom, mangan- og nikkel-forbindelser frem for den samlede røgmasse, hvilket er grunden til, at filtreringseffektiviteten for under-mikron-fraktionen er langt mere afgørende end en fremhævet opsamlingsrate. Købere bør derfor forvente, at leverandøren angiver effektiviteten ved en specificeret partikelstørrelse, forklarer, hvordan den installerede enhed verificeres, og fremlægger materiale- og filtreringstestrapporter på anmodning. Udstyr, der blot flytter aerosolen fra operatørens indåndingszone til tagrummet, er ikke længere acceptabelt i de fleste markeder: udledningen skal tydeligt kunne dokumenteres som ren, og i mange tilfælde skal den også returneres til værkstedet for at genoprette opvarmningsenergi.

Tre rensningsprincipper dominerer markedet, og den bedste industrielle udstyr kombinerer dem. Mekanisk filtrering bruger gradvist finere barriermaterialer: labyrint- eller bølgete bænke til at fjerne de største dråber, rustfrit stål-trådnet, mellemeffektive lomme- eller posefiltre og endeligt HEPA/H13-kvalitet glasfibermedium til submikron-partiklerne. Mekanisk filtrering er robust, kræver ingen højspænding og er nem at validere, men medium skal udskiftes eller rengøres periodisk, og dybe filtre skaber trykfald, der øger ventilatorernes effektforbrug. Elektrostatiske fældere (ESP) oplader først hver partikel elektrisk i et højspændingsioniseringsfelt og opsamler derefter partiklerne på jordede plader. Fordi den samlede kraft virker direkte på partiklen i stedet for på en por, opnår ESP-enheder høj effektivitet i olie-tågeintervallet 0,1–10 mikrometer ved meget lavt trykfald, og opsamlingscellerne er af metal, vaskbare og næsten permanent brugbare. ESP er den foretrukne teknologi til højluftstrøm og tung belastning, fx ved varmebehandling, die-casting og centraliseret olie-tågerensning til flere maskiner. Aktiveret kuladsorption tilføjes nedstrøms, når lugt, VOC’er eller procesgasser også skal kontrolleres ud over partikler – fx ved røg fra højtemperatur-pyrolyse eller overspray fra maling. En korrekt specificeret renser kan derfor læses som et tog: præfilter, hovedfilter eller ESP, slutfilter, kul, ventilator. Rækkefølgen betyder noget, effektiviteten af hver fase betyder noget, og det samlede tilladte trykfald bestemmer, hvilken ventilator anlægget ender med at købe.

Størrelsesbestemmelse er det, hvor de fleste projekter lykkes eller mislykkes. Oprensningssystemet skal ikke kun tilpasses den samlede luftstrøm fra opsamlingspunkterne, men også til selve opsamlingsmetoden: fuld omslutning, tæt lokal udsugning, sidesugshætte eller tryk-sug-ventilation tværs over en stor hal. Konstruktioner med omslutning og tæt opsamling opnår samme beskyttelsesniveau med langt mindre luftstrøm, hvilket reducerer både anlægsomkostninger og driftsomkostninger. Når luftstrømmen først er fastlagt, skal designet respektere trykfaldet, kanalhastigheden – olie-dispersionspartikler skal bevæge sig med mindst ca. 8–10 m/s i vandrette kanaler, ellers kondenserer de inde i kanalen – samt tilblæsningskanalen. Udsendelse til indendørs rum gør det muligt at genvinde opvarmningsenergi, men kræver, at luften faktisk opfylder den relevante renhedskrav; udsendelse udendørs undgår denne forpligtelse, men spilder energi og kan alligevel være reguleret. Da disse beslutninger afhænger af anlægget og ikke kataloget, udfører YONGSTA størrelsesbestemmelsen for hvert projekt ud fra en opsamlings-tegning og en luftstrømsberegning og leverer rensningsenheden som en del af et komplet system i stedet for som en isoleret enhed.

Valget mellem de to familier afhænger normalt af luftstrømmen, belastningen og opstillingen snarere end prisen. Mekaniske olie-tåg-filtre er det naturlige valg til en enkelt maskine eller en lille gruppe maskiner: De kræver ingen højspændingsstrømforsyning, filterelementerne kan vaskes og genbruges, og de lodrette modeller passer ind i den smalle gulvstribe ved siden af en maskine. Elektrostatiske enheder anvendes, hvor luftstrømmen er stor eller belastningen er tung – herunder kommerciel køkkenudsugning, varmebehandling, støbning i matrix eller et kanalsystem, der opsamler tåg fra mange maskiner – fordi de opnår høj effektivitet på submikron-aerosoler med meget lav trykfald og uden engangsbaserede filtre i hovedtrinnet. Mange værksteder ender med at bruge begge typer: elektrostatiske renseanlæg på centralanlæggene med høj luftstrøm og mekaniske enheder på maskiner, der ligger langt fra det centrale kanalsystem, eller som kun kører periodisk. Afgørende er, at udstyret dimensioneres ud fra en opsamlings-tegning og en luftstrømsberegning. For et tilbud bedes du sende os maskinlisten eller en tegning af værkstedet, den ønskede opsamlingsmetode samt monteringspositionen eller det tilgængelige rum til renseanlægget, den tilgængelige spænding, den ønskede afgivelsesvej (genbrug eller udendørs) samt eventuelle lokale eksponeringsgrænser, som den rensede luft skal overholde. Med disse fem oplysninger kan vores ingeniører dimensionere renseanlægget, ventilatoren og kanalsystemet og give dig en systempris i stedet for en enkeltpris.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – udvikler og fremstiller industrielle rensningsanlæg til støv, røg og olie-tåge på en 3.000 m² stor produktionsbase i Shandong, Kina, støttet af et forsknings- og fremstillingshold, hvis oprindelse går tilbage til 2015. Virksomheden er et nationalt højteknologisk virksomhed med over 30 patenter og softwareophavsretter samt en kvalitetsstyringssystemcertificering i henhold til ISO 9001, et miljøstyringssystemcertificering i henhold til ISO 14001, et arbejdsmiljø- og sikkerhedsstyringssystemcertificering i henhold til ISO 45001 samt CE-certificering for eksportmodellerne. Produkterne leveres til mere end 30 lande samt til industrielle kunder som Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group og andre store fremstillingsgrupper. For eksportkøbere leverer YONGSTA den komplette kæde fra undersøgelse, design, fremstilling, installation til service, teknisk dokumentation på engelsk samt fabriksgodkendelsestest før afsendelse.