Vodorovný osmistupňový mechanický čistič olejové mlhy – centrální systém s vysokým průtokem vzduchu

POPIS

Klíčové vlastnosti

Formát: sloveso + jedno kvantifikované nebo scénářově popsané určení.

• Osmistupňová hluboká filtrace – dvě mřížové fáze, dvě hrubé a dvě jemné skleněné vláknové fáze a dvě aktivní-uhlíkové fáze odstraňují částice i pachy jediným průchodem.
• střední kapacita 12 000–16 000 m3/h – určená pro potrubní síť shromažďující olejovou mlhu z více obráběcích strojů, nikoli pro jeden jediný stroj.
• Ovládání pachů a těkavých organických sloučenin (VOC) integrováno – aktivní uhlí v jednotlivých stupních odstraňuje složky způsobující nepříjemný zápach olejové mlhy, čímž se snižují stížnosti ze sousedních oddělení a umožňuje se recirkulace.
• Horizontální průtok vzduchu nízkou rychlostí – široký průřez skříně rovnoměrně rozptyluje proud vzduchu, čímž se udržuje nízký tlakový spád a prodlužují se intervaly údržby filtrů.
• Modulární filtrační prvky – každý stupeň je umístěn v samostatné rámové konstrukci a může být nezávisle vyměněn nebo vyčištěn, takže údržba nevyžaduje demontáž celého řetězce filtrů.
• Rozmístění vhodné pro potrubní systémy – vstup i výstup na delších stranách skříně umožňují připojení k již existující centralizované výfukové trase, včetně projektů retrofitu.
• Nízké provozní náklady – mechanická filtrace s pomalým nárůstem tlakového spádu zajistí předvídatelné náklady na elektřinu a spotřební materiál.

Technické specifikace

Srovnávací tabulka modelů:

Obecné technické údaje (platné pro celou řadu):

Materiál a povrch

• Mřížkové stupně: dva stupně tkané mřížky z nerezové oceli 304, které odstraňují hrubé kapky a chrání následující filtrační média; umyvatelné a opakovaně použitelné.
• Sklovláknové stupně: dva hrubé a dva jemné sklovláknové filtrační stupně v modulárních rámech, stupňovitě navržené tak, aby každý odstranil frakci částic, kterou předchozí stupeň nezachytil.
• Stupně s aktivním uhlím: dvě ložiska granulovaného aktivního uhlí pro adsorpci pachů a lehkých organických plynů, uspořádaná jako konečné stupně řady.
• Skříň: studeně válcovaný ocelový plech s práškovým povlakem se těsněnými přístupovými panely podél delší strany pro výměnu prvků.
• Rámy filtrů: modulární, jednotlivě odnímatelné, umožňují údržbu jednoho prvku bez demontáže celé filtrační řady.
• Certifikáty materiálů a povrchových úprav spolu s testovacími protokoly filtrů a filtrů jsou na vyžádání k dispozici.

Montáž a instalace

Horizontální řada OFP-M je dodávána jako továrně ověřená skříň. Kvůli své velikosti je obvykle umisťována pomocí zvedacího zařízení a připojována k existující nebo nově vyrobené potrubní síti.

1. Návrh systému – Potvrďte celkový průtok vzduchu z připojených míst zachycování, trasu potrubí a požadovaný statický tlak ventilátoru. Centralizované systémy jsou dimenzovány na základě výkresu zachycování a výpočtu průtoku vzduchu, nikoli pouze na základě počtu strojů.

2. Umístění – Umístěte jednotku na betonovou podlahu, servisní plošinu nebo podlahu strojovny tak, aby zůstal dostatečný volný prostor před přístupovou stranou pro vyjmutí prvků a dostatečná výška pro zdvihací zařízení.

3. Připojení potrubí – Připojte sběrnou potrubní síť k vstupu a výstup směrujte ke vratné mřížce nebo k venkovnímu výfuku. Vyrovnejte jednotlivé větve tak, aby každý zachycovací bod získal navržený průtok vzduchu, a udržujte rychlost vzduchu v potrubí dostatečně vysokou, aby nedocházelo ke kondenzaci oleje v potrubí.

4. Elektrické připojení – Zapojte ventilátor přes izolační spínač, uzemněte skříň a ověřte směr otáčení a provozní proud proti údajům na typovém štítku.

5. Uvedení do provozu – Změřte a zaznamenejte průtok vzduchu u každého zachycovacího bodu a tlakový úbytek napříč filtrací. Počáteční hodnota tlakového úbytku slouží jako referenční hodnota pro všechna budoucí rozhodnutí o výměně filtrů.

6. Školení provozovatele a předání – Demonstrace, jak je každá filtrační fáze vyjmuta a vyměněna, jak je vyprázdněn odtok a jak se čte indikátor tlakové ztráty. Předání plánu údržby a seznamu náhradních prvků.

Požadované nástroje: běžné ruční nástroje, zvedací zařízení (délka skříně až 4 800 mm) a materiál pro potrubí. Typická doba instalace: 2–3 pracovní dny včetně připojení potrubí a vyvážení průtoku vzduchu.

Použití

• Velké obráběcí buňky – Centrální sběr z několika obráběcích strojů napájených společnou sítí potrubí.
• Kalení a tepelné zpracování – Filtrace kouře z oleje používaného při kalení a popouštění, kde je vyžadována také kontrola pachů.
• Dílny pro lití do forem – Odstraňuje mlhu ze separačních prostředků a kouř z maziva z řady litinových strojů.
• Centrální sběr pro více strojů – Jeden čistič slouží celé výrobní oblasti prostřednictvím jednotlivých zachycovacích hub.
• Velké obráběcí dílny – Čištění olejové mlhy ve velikosti celé dílny při průtoku 12 000–16 000 m³/h s recirkulací za účelem obnovy tepelné energie.
• Projekty poinstalace – Vodorovné uspořádání umožňuje vložit skříň do trasy stávajícího centralizovaného výfukového systému.
• Páry z kalicího oleje – peci s mřížovým pásem, nádrže na kalicí olej, peci s vozíkovým podlahovým roštem, jámové peci a vakuové kalicí peci
• Obrábění kovů – kalicí stroje, obráběcí stroje a jiné obráběcí stroje
• Lití – všechny typy tlakových litnic
• Guma a plasty – granulace, výroba fólií foukáním, extruze a výroba asfaltových výrobků
• Potravinářský a zemědělský průmysl – linky pro smažení, vaření, páření a pečení v potravinářských závodech

Možnosti přizpůsobení

• Průtok vzduchu – Standardní modely s výkonem 12 000 a 16 000 m3/h; požadavky mimo tento rozsah jsou nabízeny jako projektové systémy.
• Konfigurace filtru – Počet a třída stupňů síťového, skleněného vláknového a aktivního uhlíkového filtru jsou přizpůsobeny požadovanému provoznímu zatížení a čistotě výfukového vzduchu.
• Aktivní uhlí – Standardní zrnitý filtr; alternativní třídy jsou dostupné podle cílových pachových látek nebo sloučenin VOC.
• Materiál skříně – standardně ocelový plech s práškovým nátěrem; na vyžádání i nerezová ocel 304.
• Napětí a frekvence – standardně 380 V / 50 Hz; jiná napětí a frekvence pro exportní trhy.
• Barva – standardní šedá barva stroje; libovolná barva dle systému RAL je k dispozici na vyžádání.
• Rozsah systému – pouze čistič nebo kompletní systém s zachycovacími kapotami, potrubím, ventilátorem, řízením a vyvážením průtoku vzduchu.
• Značkování – OEM typový štítek, logo a balení podle specifikace kupujícího.

Certifikace

• ISO 9001:2015 – Systém řízení kvality
• ISO 14001:2015 – Systém řízení životního prostředí
• ISO 45001:2018 – Systém řízení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci
• CE značka na exportních modelech
• Certifikace národního vysokotechnologického podniku (Čína)
• Třetí strana může provést inspekci prostřednictvím SGS / BV / Intertek
• Zprávy o zkouškách materiálů a zprávy o zkouškách filtrů jsou na vyžádání k dispozici

Balení & Logistika

• Skříň: zabalená v PE fólii a upevněná na ocelovém nebo dřevěném podvozku pro námořní přepravu; dlouhá skříň je podporována po celé své délce, aby nedošlo k jejímu prohnutí během přepravy.
• Filtrační prvky: síťové, ze skelných vláken a s aktivním uhlím jsou baleny odděleně v kartonových krabicích s pěnovou ochranou.
• Dokumentace: seznam balení, anglický provozní a údržbový manuál a zkušební zpráva jsou dodávány s každou zásilkou.
• Přístav naložení: Čching-tao / Tchien-ťin, Čína.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR jsou k dispozici.
• Referenční údaje pro naložení: Dohodne se později – výrobce potvrdí počet jednotek na kontejner 20GP a 40HQ podle modelu.

Často kladené otázky

Otázka: Kdy mám zvolit horizontální zařízení místo vertikálního?

A: Pokud se olejová mlha uvolňuje z několika strojů současně, nikoli pouze z jednoho. Svislé jednotky jsou dimenzovány pro jeden stroj a umisťují se vedle něj; horizontální řada je dimenzována pro potrubní síť s průtokem 12 000–16 000 m3/h a instaluje se na podlaze nebo na plošině, kde se potrubí sbíhá. Pokud si nejste jisti volbou mezi oběma variantami, pošlete nám plán uspořádání strojů a my porovnáme možnosti.

Q: Proč jsou součástí i stupně s aktivním uhlím?

A: Protože olejová mlha není pouze problém částic. Pachové látky, kvůli nimž se stíží sousední oddělení, a lehčí organické plyny, které mohou být regulovány jako VOC, nejsou mechanickými filtry odstraňovány. Dva stupně s aktivním uhlím v horizontální řadě tyto látky adsorbují, což umožňuje recirkulaci čištěného vzduchu místo jeho pouhého odvádění do venkovního prostředí.

Q: Jak poznám, kdy je třeba vyměnit filtrační prvky?

A: Podle poklesu tlaku. Zaznamenejte pokles tlaku přes každou fázi při uvedení do provozu a poté kontrolujte a vyměňujte filtrační prvky, jakmile se tento pokles blíží hodnotě uvedené v příručce pro údržbu. Protože horizontální skříň má velký průřez, zatížení je rovnoměrně rozložené a pokles tlaku se tvoří pomalu, takže filtrační prvky vydrží déle než u kompaktní jednotky se stejným průtokem vzduchu.

Q: Lze horizontální řadu použít k recirkulaci vzduchu zpět do dílny?

A: Ano – recirkulace je hlavním důvodem, proč se specifikuje osmifázový filtr s aktivním uhlím. Vrácení čistého vzduchu zpět do dílny umožňuje znovu využít tepelnou nebo chladicí energii, která by jinak byla ztracena, za předpokladu, že se stav filtračních prvků pravidelně monitoruje a dodržuje se plán údržby.

Q: Lze jednotku nainstalovat do stávajícího výfukového systému?

A: V mnoha případech ano. Nízký, široký skříňový filtr s přívodem a vývodem na dlouhých stranách je navržen tak, aby se vložil do potrubního systému, což jej činí praktickým řešením pro retrofit, pokud již existuje strojovna nebo servisní plošina. Naši inženýři zkontrolují dostupný tlak vašeho stávajícího ventilátoru ještě před potvrzením.

Q: Jaké je minimální množství objednávky a dodací lhůta?

A: Minimální objednávací množství je jedna jednotka pro standardní modely; cenové nabídky pro přizpůsobené a OEM konfigurace jsou vypracovány individuálně. Doba dodání závisí na modelu a množství – prosíme, kontaktujte nás pro potvrzení termínového plánu.

Otázka: Jakou údržbu jednotka vyžaduje?

A: Pravidelně očistit nebo vyměnit drátěnou síť a skleněné vlákno na stupni detekce poklesu tlaku, v případě potřeby vyměnit ložiska aktivního uhlí, pravidelně vyprázdnit olejový odtok a zkontrolovat ventilátor z hlediska vyvážení a odběru proudu. Každá součást je samostatně přístupná z dlouhé strany skříně. Kompletní plán údržby je součástí anglického provozního a údržbového manuálu.

Obchodní parametry obchodní parametry produktu

Příloha – Společný obsah kategorie

Následující oddíl obsahuje společný obsah na úrovni kategorie. Je shodný ve všech produktových dokumentech této kategorie a stačí jej publikovat jednou, a to na stránce kategorie.

Kategorie: Zařízení pro čištění olejové mlhy a par

Úvod do kategorie

Rozptýlený olej, aerosol chladicí kapaliny a kouř z tepelného zpracování jsou nejtrvalejšími a nejméně viditelnými nebezpečími v moderním závodě pro zpracování kovů. Každá operace soustružení, frézování, broušení, elektroerozního obrábění (EDM), studeného tváření nebo lití do forem uvolňuje jemný aerosol obsahující obráběcí kapalinu, kovové oxidy a produkty pyrolýzy do vzduchu dílny. Většina těchto částic má velikost mezi 0,3 a 5 mikrometry, což je dostatečně malé, aby se mohly vznášet ve vzduchu po několik hodin, šířit se po celé délce dílny prostřednictvím obecné ventilace a pronikat hluboko do plic obsluhujících pracovníků, kteří se nacházejí desítky metrů od zdroje. Pokud není tento aerosol řízen, usazuje se na obráběcích strojích, osvětlení a střešní konstrukci, degraduje elektrické rozvaděče, zvyšuje náklady na údržbu a čištění a vytváří skutečné riziko požáru i klouzání v celém závodě. V zimním období se problém zhoršuje: uzavřením budov a snížením přívodu čerstvého vzduchu za účelem úspory energie na vytápění prudce stoupá koncentrace rozptýleného oleje v dýchací zóně a náklady na řešení ventilace se přesouvají z otázky souladu s předpisy na otázku výrobní efektivity. Proto se zařízení pro čištění rozptýleného oleje a kouře přesunula z volitelné příslušenství na standardní součást balíčku obráběcích strojů v Evropě, Severní Americe a stále častěji i na Blízkém východě a v jihovýchodní Asii.

Tato řada výrobků je navržena především pro odstraňování olejové mlhy a olejových výparů s vysokým obsahem vody. Typickými provozními podmínkami jsou obráběcí průmysl, kde se používají vodou mísené řezné kapaliny a chladicí kapaliny, spolu s dalšími zdroji mokrých nebo emulzovaných aerosolů v závodech pro zpracování kovů. Pokud je aerosol převážně na bázi vody, je řada čistících stupňů vybrána tak, aby zátěž vlhkostí nezpůsobila snížení účinnosti filtrace ani zkrácení životnosti filtru, a aby se shromážděná kapalina dala čistě odvést a likvidovat. Zákazníci by měli při žádosti o výběr uvést typ chladicí kapaliny a poměr vody k oleji ve svém procesu, protože to určuje jak počet stupňů filtrace, tak uspořádání odvodnění jednotky.

Hranice profesionálního vystavení jsou hlavním faktorem ovlivňujícím poptávku. Technologické kapaliny pro zpracování kovů souvisí s profesionální astmatem, hypersenzitivní pneumonitidou a dermatitidou, a regulativní orgány proto postupně zpřísňují limity celkového množství částic a olejové mlhy v dýchací zóně pracovníka – obvykle na úrovni 0,5 až 5 mg/m³ podle příslušné právní pravomoci. U svařování se cílem obvykle stanovují hexavalentní chrom, sloučeniny manganu a niklu spíše než celková hmotnost kouře, a proto je účinnost filtrace submikronové frakce mnohem důležitější než pouze uváděná rychlost zachycení. Nakupující by proto měli od dodavatele očekávat uvedení účinnosti pro konkrétní velikost částic, vysvětlení, jak je instalovaná jednotka ověřena, a na vyžádání poskytnutí zpráv o materiálových a filtračních zkouškách. Zařízení, která pouze přesunou aerosol z dýchací zóny obsluhy do prostoru pod stropem, již ve většině trhů nejsou přijatelná: výfuk musí být prokazatelně čistý a v mnoha případech musí být také vrácen do dílny, aby bylo možné využít tepelnou energii.

Tři principy čištění dominují trhu a nejlepší průmyslová zařízení je kombinují. Mechanická filtrace využívá postupně jemnější bariérová média: bludiště nebo zvlněné přepážky k odstranění největších kapek, síť z nerezové oceli, středně účinné kapslové nebo pytlíkové filtry a nakonec sklovláknové médium třídy HEPA/H13 pro submikronovou frakci. Mechanická filtrace je robustní, nepotřebuje vysoké napětí a je snadno ověřitelná, avšak médium je nutné pravidelně vyměňovat nebo čistit a hluboké filtrační vrstvy způsobují tlakovou ztrátu, která zvyšuje požadavky na výkon ventilátoru. Elektrostatická separace (ESP) nejprve nabití každé částice elektrickým nábojem ve vysokonapěťovém ionizačním poli a poté její zachycení na uzemněných deskách. Protože sběrná síla působí přímo na částici, nikoli na póry, dosahují jednotky ESP vysoké účinnosti v celém rozsahu olejové mlhy 0,1–10 mikrometrů při velmi nízké tlakové ztrátě; navíc jsou sběrné články kovové, mytelné a efektivně trvalé. ESP je technologií volby pro aplikace s vysokým průtokem vzduchu a těžkým zatížením, jako je tepelné zpracování, tlakové lití nebo centralizované odstraňování olejové mlhy u více strojů. Adsorpce aktivním uhlím se přidává do proudové dráhy následně, pokud je třeba řídit nejen částice, ale také pachy, VOC nebo procesní plyny – například u kouře z pyrolýzy za vysokých teplot nebo přebytků laku. Správně specifikovaný čistič proto připomíná vlak: předfiltr, hlavní filtr nebo ESP, konečný filtr, uhlí, ventilátor. Pořadí jednotlivých stupňů má význam, stejně jako účinnost každého stupně, a rozpočet tlakové ztráty určuje, jaký ventilátor provoz nakonec zakoupí.

Velikostní dimenzování je klíčovým faktorem, který rozhoduje o úspěchu či neúspěchu většiny projektů. Jednotka pro čištění vzduchu musí být přizpůsobena nejen celkovému průtoku vzduchu v místech zachycování, ale také samotné metodě zachycování: úplnému uzavření, lokálnímu odsávání s těsným přiléháním, odsávacímu krytu se stranovým tahem nebo ventilaci typu push-pull napříč velkou hale. Konstrukce s uzavřením a s těsným lokálním zachycováním dosahují stejné úrovně ochrany při výrazně nižším průtoku vzduchu, což snižuje jak kapitálové náklady, tak provozní náklady. Jakmile je průtok vzduchu stanoven, musí návrh respektovat tlakovou ztrátu, rychlost proudění ve vývodu – mlha oleje musí v horizontálních úsecích zůstat nad přibližnou rychlostí 8–10 m/s, jinak se v potrubí zkondenzuje – a cestu návratového vzduchu. Vypouštění čištěného vzduchu do vnitřního prostředí umožňuje rekuperaci tepelné energie, avšak vyžaduje, aby vzduch skutečně splňoval příslušný cíl čistoty; vypouštění ven do ovzduší tento požadavek obejde, ale ztrácí se tepelná energie a i v tomto případě může být regulováno. Protože tyto rozhodnutí závisí na konkrétní výrobě a ne na katalogových údajích, YONGSTA pro každý projekt individuálně určuje velikost zařízení na základě výkresu zachycovacího systému a výpočtu průtoku vzduchu a dodává čističku jako součást kompletního systému, nikoli jako izolovanou jednotku.

Výběr mezi těmito dvěma rodinami zařízení obvykle závisí na průtoku vzduchu, zatížení a uspořádání, nikoli na ceně. Mechanické filtry olejové mlhy jsou přirozenou volbou pro jediný obráběcí stroj nebo malou skupinu strojů: nepotřebují vysokonapěťový napájecí zdroj, filtrační prvky lze umýt a znovu použít a svislé modely se vejdou do úzkého pásu podlahy vedle stroje. Elektrostatická zařízení se uplatňují tam, kde je průtok vzduchu velký nebo zatížení vysoké – například u výfuků komerčních kuchyní, tepelného zpracování, lití do forem nebo u potrubní sítě, která shromažďuje mlhu z mnoha strojů – protože dosahují vysoké účinnosti při čištění aerosolů s rozměrem pod jedním mikrometrem při velmi nízkém tlakovém úbytku a bez spotřebních filtrů v hlavní fázi čištění. Mnoho dílen nakonec používá oba typy: elektrostatické čističe v centrálních systémech s vysokým průtokem vzduchu a mechanické jednotky u strojů, které jsou od centrálního potrubí vzdálené nebo které pracují jen občas. Klíčové je, aby byla zařízení dimenzována na základě nákresu zachycovacího systému a výpočtu průtoku vzduchu. Pro cenovou nabídku nám pošlete seznam strojů nebo půdorys dílny, zamýšlený způsob zachycování, umístění nebo dostupný prostor pro čistící jednotku, dostupné napájecí napětí, požadovanou cestu odvádění (recirkulace nebo venkovní odvod) a jakékoli místní limity expozice, kterým musí čištěný výfuk vyhovět. S těmito pěti informacemi naši inženýři dokážou dimenzovat čistič, ventilátor a potrubí a poskytnou vám cenu celého systému, nikoli jen cenu samotného zařízení.

YONGSTA – společnost Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. navrhuje a vyrábí průmyslová zařízení pro čištění prachu, kouře a mlhy oleje na výrobní ploše o rozloze 3 000 m² v provincii Šan-tung, Čína; podporuje ji výzkumný a výrobní tým, jehož kořeny sahají až do roku 2015. Společnost je národním podnikem vysokých technologií s více než 30 patenty a autorskými právy na softwarové produkty a provozuje systém řízení kvality certifikovaný podle normy ISO 9001, systém řízení životního prostředí certifikovaný podle normy ISO 14001, systém řízení ochrany zdraví a bezpečnosti při práci certifikovaný podle normy ISO 45001 a její exportní modely mají certifikaci CE. Výrobky jsou dodávány do více než 30 zemí a průmyslovým zákazníkům, mezi něž patří např. Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group a další velké výrobní skupiny. Pro zahraniční odběratele poskytuje YONGSTA kompletní řetězec služeb – průzkum, návrh, výroba, instalace a servis – anglickou technickou dokumentaci a zkoušku přijetí v továrně před expedicí.