Horisontal 8-trinns mekanisk oljedampfilter – sentralsystem med høy luftstrøm

BESKRIVELSE

Nøkkel-funksjoner

Format: funksjonsord + én kvantifisert eller scenariobasert beskrivelse.

• Åtte-trinns dypfiltrering – To trinn med metallnett, to trinn med grov og to trinn med fin glassfiber samt to trinn med aktivert karbon behandler partikler og lukt i én gjennomgang.
• 12 000–16 000 m³/t sentral kapasitet – Dimensjonert for et kanalsystem som samler oljedamp fra flere maskinverktøy, ikke for én enkelt maskin.
• Lukt- og VOC-kontroll integrert – Aktivkarbonstadiene fjerner luktforbindelsene som gjør oljedamp til en klage fra nabodepartementer og gjør resirkulering praktisk.
• Horisontal luftkanal med lav hastighet – Det brede skapets tverrsnitt spre luftstrømmen, holder trykkfall lavt og utvider serviceintervallene for filterelementene.
• Modulære filterelementer – Hvert stadiet sitter i sin egen ramme og kan byttes ut eller vaskes uavhengig av de andre, slik at vedlikehold ikke krever demontering av hele filtertrukken.
• Kanalsystemvennlig plassering – Inngang og utgang på de lange sidene passer til tilkobling til et eksisterende sentralt avtrekksnett, inkludert ettermonteringsprosjekter.
• Lav driftskostnad – Mekanisk filtrering med langsom økning i trykkfall gjør strømforbruket og forbruk av forbruksartikler forutsigbart.

Tekniske spesifikasjoner

Sammenligningstabell for modeller:

Generelle spesifikasjoner (gjelder hele rekken):

Materialer og overflatebehandling

• Trådnetttrinn: to trinn med vevd rustfritt stålnett (type 304) som fanger grove dråper og beskytter nedstrøms filtermedium; kan vaskes og gjenbrukes.
• Glasfibertrinn: To grove og to fine glasfibermediumtrinn i modulære rammer, gradert slik at hvert trinn fjerner partikkelbandet som det foregående trinnet har etterlatt.
• Aktivkulltrinn: To senger med granulært aktivkull for adsorpsjon av lukt og lette organiske gasser, ordnet som de siste trinnene i filterrekken.
• Kabinett: Pulverlakkert kuldrevet stålplater med tettede tilgangspaneler langs den lange siden for utskifting av elementer.
• Filterrammer: Modulære og enkeltutbyttbare, slik at enkelt-elementer kan vedlikeholdes uten å demontere hele filterrekken.
• Material- og overflatebehandlingsattester samt filtrasjons- og mediumtestrapporter er tilgjengelige på forespørsel.

Montering og installasjon

OFP-M horisontale serien leveres som et fabrikksprøvd kabinett. På grunn av størrelsen plasseres den vanligvis med heiseutstyr og kobles til et eksisterende eller nyprodusert kanalnett.

1. Systemdesign – Bekreft den totale luftstrømmen til de tilkoblede innsamlingspunktene, kanalrutene og den nødvendige viftestatisk trykkhøyden. Sentraliserte systemer dimensjoneres ut fra en innsamlings tegning og en luftstrømberegning, ikke bare ut fra antallet maskiner.

2. Plassering – Installer enheten nivårett på en betonggulv, serviceplattform eller i et anleggrom, med tilstrekkelig fri plass langs tilgangsflaten for uttak av elementer og tilstrekkelig høyde for løfteutstyr.

3. Kanaltilkobling – Tilslutt innsamlingskanalnettet til innløpet og led innløpet til retur-luftgitteret eller utendørs utblåsing. Balansér grenene slik at hvert innsamlingspunkt får sin beregnede luftstrøm, og hold kanalhastigheten høy nok for å unngå oljekondensering i kanalen.

4. Elektrisk tilkobling – Tilslutt viften via en skiltebryter, jord kabinettet og bekreft rotasjonsretning og driftsstrøm i henhold til typeskiltet.

5. Idriftsetting – Mål og registrer luftstrømmen ved hver fangepunkt og trykkfallet over filtertrinnet. Det opprinnelige trykkfalltallet er referansen for alle fremtidige beslutninger om utskifting av filterelementer.

6. Opplæring av operatører og overlevering – Vis hvordan hvert filtertrinn fjernes og erstattes, hvordan avløpet tømmes og hvordan man leser trykkfallindikatoren. Overlever vedlikeholdsplanen og listen over reservedeler.

Verktøy som kreves: vanlige håndverktøy, heisutstyr (kabinettlengde opp til 4 800 mm) og kanalmateriale. Typisk installasjonstid: 2–3 arbeidsdager inkludert kanaltilkobling og balansering av luftstrøm.

Anvendelser

• Stor bearbeidingscelle – sentral samling fra flere maskinverktøy som betjenes av et felles kanalnettverk.
• Varmebehandling – Filtrener røyk fra slukke- og tempererolje der også luktkontroll kreves.
• Die-casting-anlegg – Fjerner spraymiddelstøv og smøresmørkrøyk fra en bane med die-casting-maskiner.
• Flere maskiner – sentral samling: Én renser betjener et helt produksjonsområde via individuelle oppfangingshatter.
• Større maskinverksteder: Behandler oljedamp på verkstedsnivå ved 12 000–16 000 m³/t med resirkulering for å gjenvinne varmeenergi.
• Ettermonteringsprosjekter: Den horisontale utformingen gjør at skapet kan settes inn i ruten til et eksisterende sentralt avtrekksystem.
• Kvensingoljedamp – nett-båndovner, kvensingoljetanker, vognbunnsovner, grøftovner og vakuumkvensingovner
• Metallbearbeiding – herdingmaskiner, skjæremaskiner og andre verktøymaskiner
• Støperiindustrien – alle typer die-casting-maskiner
• Gummi- og plastindustrien – pelletisering, blåst film, ekstrudering og produksjon av asfaltprodukter
• Landbruks- og matprosessering – steking-, koking-, damp- og bakeanlegg i matindustrien

Tilpassningsmuligheter

• Luftstrøm: Standardmodeller på 12 000 og 16 000 m³/t; behov utenfor dette området tilbys som spesialkonstruerte systemer.
• Filterkonfigurasjon – Antall og kvalitet på trådnett, glassfiber og aktivert karbon justert til den nødvendige belastningen og utslippsrenheten.
• Aktivert karbon – Standard granulært lag; alternative kvaliteter tilgjengelige avhengig av målgerukter eller VOC-forbindelser.
• Kabinettmateriale – pulverlakkert karbonstål som standard; rustfritt stål (304) på forespørsel.
• Spenning og frekvens – 380 V / 50 Hz som standard; andre spennings- og frekvensverdier for eksportmarkeder.
• Farge – Standard maskingrå; hvilken som helst RAL-farge tilgjengelig på forespørsel.
• Systemomfang – Kun renser, eller komplett system med fangehoder, kanaler, vifte, kontrollsystem og luftstrømsbalansering.
• Merkevare – OEM-navneskilt, logo og emballasje etter kjøpers spesifikasjon.

Sertifiseringer

• ISO 9001:2015 – Kvalitetsstyringssystem
• ISO 14001:2015 – Miljøstyringssystem
• ISO 45001:2018 – Arbeidshelse- og sikkerhetsstyringssystem
• CE-merking på eksportmodeller
• Nasjonal høyteknologienterpris-sertifisering (Kina)
• Tredjepartsinspeksjon tilgjengelig gjennom SGS / BV / Intertek
• Materialprøverapporter og filtreringsprøverapporter er tilgjengelige på forespørsel

Pakking & Logistikk

• Kabinett: innpakket i PE-film og støttet på en stålskid eller tre-skid for sjøfrakt; langt kabinett støttes langs hele lengden for å unngå bøyning under transport.
• Filterelementer: metallnett, glassfiber og aktivert karbon pakket separat i esker med skumbeskyttelse.
• Dokumentasjon: pakkeliste, engelsk drifts- og vedlikeholdsmanual samt testrapport følger med hver forsendelse.
• Lastehavn: Qingdao / Tianjin, Kina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR er tilgjengelige.
• Lastereferanse: TBC – fabrikken bekrefter antall enheter per 20GP- og 40HQ-container, avhengig av modell.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Når bør jeg velge en horisontal enhet i stedet for en vertikal?

Svar: Når oljeskummet kommer fra en gruppe maskiner i stedet for én enkelt. Vertikale enheter er dimensjonert for én enkelt maskin og plasseres ved siden av den; den horisontale rekkevidden er dimensjonert for et kanalsystem på 12 000–16 000 m³/t og installeres på gulv eller plattform der kanalene samles. Hvis du er usikker på hvilken type som passer best, sender du oss en plan over maskinene, så sammenligner vi alternativene.

Spørsmål: Hvorfor er aktive-karbon-trinn inkludert?

Svar: Fordi oljeskum ikke bare er et partikkelproblem. Luktforbindingene som får nabodepartementer til å klage, samt de lettere organiske gassene som kan reguleres som VOC, fjernes ikke av mekaniske filtermedium. De to aktive-karbon-trinnene i den horisontale rekkevidden adsorberer disse stoffene, noe som gjør at renset luft kan sirkuleres igjen i stedet for å bli utvist.

Spørsmål: Hvordan vet jeg når jeg må bytte filterelementene?

A: Ved trykkfall. Registrer trykkfallet over hver trinn ved igangsetting, og inspiser og bytt ut når det nærmer seg verdien i vedlikeholdsmanualen. Fordi det horisontale skapet har et stort tverrsnitt, spres belastningen jevnt, og trykkfallet øker sakte, slik at elementene varer lenger enn på en kompakt enhet med samme luftstrøm.

Q: Kan den horisontale rekken sirkulere luften tilbake til verkstedet?

A: Ja – sirkulasjon er hovedgrunnen til å velge åtte-trinnsanlegget med aktivert karbon. Å returnere renset luft til verkstedet gjenbruker oppvarmings- eller kjøleenergien som ellers ville gå tapt, forutsatt at elementenes tilstand overvåkes og vedlikeholdsplanen følges.

Q: Kan enheten monteres i et eksisterende avtrekksystem?

A: I mange tilfeller ja. Den lave, brede kabinettet med innløp og utløp på de lange sidene er designet for å settes inn i en kanalrute, noe som gjør det til en praktisk oppgradering der det allerede finnes et anleggrom eller en serviceplattform. Våre ingeniører vil sjekke den tilgjengelige trykkkraften fra din eksisterende vifte før vi bekrefter dette.

S: Hva er minimumsbestillingsmengde og levertid?

A: Minimumsbestillingsmengde er én enhet for standardmodeller; tilpassede og OEM-konfigurasjoner tilbys individuelt. Leveringstiden avhenger av modell og mengde – ta kontakt med oss for en bekreftet tidplan.

S: Hvilken vedlikehold krever enheten?

A: Skyll eller bytt ut trådnett- og glassfibertrinnene ved trykkfallutløseren, bytt ut aktivert-karbondosene etter behov, tøm oljeavtappen og sjekk viften for balanse og strømforbruk. Hvert element er enkelt tilgjengelig fra den lange siden av kabinettet. En fullstendig vedlikeholdsplan følger med engelsk drifts- og vedlikeholdsmanual.

Kommersielle parametere kommersielle parametere

Vedlegg – felles kategorikontent

Avsnittet nedenfor inneholder felles kategorinivå-kontent. Den er identisk i alle produktdokumenter i denne kategorien og trenger bare å publiseres én gang, på kategorisiden.

Kategori: Olje- og damprensingsutstyr

Kategoriinnføring

Oljeskum, kjølevæskeaerosol og røyk fra varmebehandling er de mest vedvarende og minst synlige farene i en moderne metallforarbeidende bedrift. Alle dreie-, fresing-, slipe-, EDM-, kaldformings- og die-casting-prosesser slipper ut et fint aerosol av metallbearbeidingsvæske, metalloksid og pyrolyseprodukter i verkstedluften. De fleste av disse partiklene måler mellom 0,3 og 5 mikrometer, noe som er så lite at de kan forbli svevende i timer, reise seg gjennom hele verkstedet med generell ventilasjon og nå dyp inn i lungene til operatører som arbeider flere ti meter unna kilden. Hvis ikke slike aerosoler kontrolleres, dekker de samme aerosolen verktøymaskiner, belysning og takkonstruksjoner, forverrer elektriske skap, øker rengjørings- og vedlikeholdsutgifter og skaper reelle brann- og glattfallefare rundt anlegget. I kaldt vær blir problemet verre: når bygninger lukkes og frisklufttilførselen reduseres for å spare på oppvarmingsenergi, stiger konsentrasjonen av oljeskum i pustesonen kraftig, og kostnaden for ventilasjonsløsningen blir et produksjonsproblem snarere enn et etterlevelsesproblem. Derfor har utstyr for rensing av oljeskum og røyk gått fra å være et valgfritt tilbehør til å bli en standarddel av verktøymaskinpakken i Europa, Nord-Amerika og, i økende grad, i Midtøsten og Sørøst-Asia.

Denne produktserien er utformet primært for oljeis og oljedamp med høyt vanninnhold. Typiske driftsforhold er i maskinindustrien, der vannblandbare skjærevæsker og kjølevæsker brukes, sammen med andre våte eller emulgerede aerosolkilder som finnes i metallforarbeidende anlegg. Når aerosolen er overveiende vannbasert, velges rensekjeden slik at fuktlasten ikke svekker filtreringsytelsen eller forkorter elementets levetid, og slik at det samlede væsken kan tappes og avhendes rent. Kjøpere bør oppgi type kjølevæske og vann-til-olje-forholdet i sin prosess når de ber om en utvelgelse, siden dette bestemmer både filtreringsstadiene og utformingen av avtappingssystemet i enheten.

Yrkesmessige eksponeringsgrenser er den viktigste drivkraften bak etterspørselen. Metallbearbeidingsvæsker er assosiert med yrkesbetonet astma, overfølsomhetspneumonitt og hudbetennelse, og myndighetene har reagert med stadig strengere grenser for totalt partikkelinnhold og oljedamp i pustesonen – vanligvis 0,5 til 5 mg/m³, avhengig av jurisdiksjon. Ved sveising er målet vanligvis heksavalent krom, mangan og nikkelforbindelser, ikke total røykmengde, noe som betyr at filtreringseffektiviteten for partikler under én mikrometer er langt viktigere enn en oppgitt samlet fangstevirkning. Kjøpere bør derfor forvente at leverandøren oppgir effektivitet ved en spesifisert partikkelstørrelse, forklarer hvordan den installerte enheten verifiseres, og på forespørsel leverer materiale- og filtreringstestrapporter. Utstyr som bare flytter aerosolen fra operatørens pustesone til takrommet er ikke lenger akseptabelt i de fleste markeder: utslippet må demonstrerbart være rent, og i mange tilfeller må det også føres tilbake til verkstedet for å gjenvinne varmeenergi.

Tre renseprinsipper dominerer markedet, og den beste industrielle utstyrsutformingen kombinerer dem. Mekanisk filtrering bruker gradvis finere barriermaterialer: labyrint- eller bølgete skjermer for å fjerne de største dråpene, rustfritt stål-nett, mellomeffektive lomme- eller posefilter, og til slutt HEPA/H13-kvalitet glassfibermedium for partikler under én mikrometer. Mekanisk filtrering er robust, krever ingen høy spenning og er enkel å validere, men medium må byttes eller vaskes periodisk, og dype filterlag skaper trykkfall som øker vifteeffekten. Elektrostatiske nederlag (ESP) gir først hver partikkel en elektrisk ladning i et ioniseringsfelt med høy spenning, og samler deretter partiklene på jordede plater. Fordi den samlede kraften virker direkte på partikkelen og ikke på et porehull, oppnår ESP-enheter høy effektivitet over hele oljedampområdet fra 0,1 til 10 mikrometer, med svært lavt trykkfall. Samlecellene er metalliske, vaskbare og i praksis permanente. ESP er teknologien av første valg for høy luftstrøm og tung belastning, som ved varmebehandling, diecasting og sentralisert oljedamprensing for flere maskiner. Aktivert karbonadsorpsjon legges til nedstrøms når lukter, VOC-er eller prosessgasser også må kontrolleres i tillegg til partikler – for eksempel ved røyk fra høytemperaturpyrolyse eller malingsspreng. En riktig spesifisert renser kan derfor leses som et tog: forfilter, hovedfilter eller ESP, sluttfilter, karbon, vifte. Rekkefølgen betyr noe, effektiviteten til hver trinn betyr noe, og budsjettet for trykkfall avgjør hvilken vifte anlegget ender opp med å kjøpe.

Størrelsesbestemmelse er der hvor de fleste prosjekter lykkes eller mislykkes. Renhetsanlegget må tilpasses ikke bare den totale luftstrømmen fra innsamlingspunktene, men også selve innsamlingsmetoden: full omsluttning, tett lokal utlufting, sideutluftingshette eller trykk-sug-ventilasjon over en stor bane. Omsluttende og tette innsamlingsdesign oppnår samme beskyttelsesnivå med betydelig lavere luftstrøm, noe som reduserer både investeringskostnader og driftskostnader. Når luftstrømmen først er fastsatt, må designet ta hensyn til trykkfall, kanalhastighet – oljeskum må holde seg over ca. 8–10 m/s i horisontale kanaler, ellers vil det kondensere inne i kanalen – og tilbakeføring av luft. Utblåsing innendørs gjør at varmeenergi gjenvinnes, men luften må faktisk oppfylle den aktuelle renhetsstandarden; utblåsing utendørs unngår denne forpliktelsen, men spiller bort energi og kan likevel være regulert. Siden disse valgene avhenger av anlegget og ikke av katalogen, utfører YONGSTA størrelsesbestemmelse for hvert prosjekt basert på en innsamlings-tegning og en luftstrømberegning, og leverer renhetsanlegget som en del av et komplett system, ikke som en isolert enhet.

Valg mellom de to familien kommer vanligvis an på luftstrøm, belastning og oppsett, ikke pris. Mekaniske oljeskumfilter er det naturlige valget for én enkelt maskinværkstøy eller en liten gruppe maskiner: De krever ingen høy-spenningskraftkilde, elementene kan vaskes og gjenbrukes, og vertikale modeller passer inn i den smale gulvstripa ved siden av en maskin. Elektrostatiske enheter brukes der luftstrømmen er stor eller belastningen tung – for eksempel i utslipp fra kommersielle kjøkkener, varmebehandling, die-casting eller i et kanalsystem som samler skum fra mange maskiner – fordi de oppnår høy virkningsgrad på submikron-aerosoler med svært lav trykkfall og uten engangskunstige filtermedium i hovedtrinnet. Mange verksteder ender opp med å bruke begge typer: elektrostatiske renseanlegg på sentrale systemer med høy luftstrøm, og mekaniske enheter på maskiner som ligger langt unna det sentrale kanalsystemet eller som kun kjøres periodisk. Det avgjørende er at utstyret dimensjoneres ut fra en fangsttegning og en luftstrømberegning. For et tilbud sender du oss maskinlisten eller en plan over verkstedet, den fangstmetoden du vil bruke, installasjonsposisjonen eller tilgjengelig plass for renseanlegget, tilgjengelig nettspenning, ønsket utslippsvei (gjenbruk eller utendørs) og eventuelle lokale eksponeringsgrenser som det rensede utslippet må oppfylle. Med disse fem opplysningene kan våre ingeniører dimensjonere renseanlegget, viften og kanalsystemet, og gi deg en totalsystempris – ikke bare en pris for en boks.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – utformer og produserer industriell utstyr for rensing av støv, røyk og oljeskum på en 3 000 m² stor produksjonsanlegg i Shandong, Kina. Selskapet støttes av et forsknings- og produksjonsteam med røtter tilbake til 2015. YONGSTA er et nasjonalt høyteknologiselskap med over 30 patenter og programvareoppføringer, og driver et kvalitetsstyringssystem sertifisert i henhold til ISO 9001, et miljøstyringssystem sertifisert i henhold til ISO 14001, et arbeidsmiljø- og sikkerhetsstyringssystem sertifisert i henhold til ISO 45001, samt CE-sertifisering for eksportmodeller. Produktene leveres til mer enn 30 land og til industrielle kunder som Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group og andre store produsentgrupper. For eksportkjøpere tilbyr YONGSTA en fullstendig verdi kjede fra undersøkelse, design, produksjon, installasjon til service, engelskspråklig teknisk dokumentasjon og fabrikksgodkjenningstesting før forsendelse.